[实用新型]自动清洁的极板收片压辊装置

说明书

本实用新型涉及蓄电池极板制造领域，公开了一种自动清洁的极板收片压辊装置，输送带（3）和收片架（4）均水平设置在所述机架（1）上，输送带（3）的末端与收片架（4）的始端衔接；压辊（2）转动连接在机架（1）上且位于输送带（3）的末端上方，刮斗驱动机构固定在机架（1）上，刮斗（5）通过刮斗驱动机构悬挂在压辊（2）上方，刮斗驱动机构用于驱动刮斗（5）沿压辊（2）长度方向来回移动，刮斗（5）处于非工作状态时位于压辊（2）的一端且与压辊（2）互不接触。与现有技术相比，本装置能够自动铲除压辊表面粘附的铅泥，且铲除的铅泥不会落到压辊下方的极板表面，提高极板外观质量。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池极板制造领域，特别涉及一种自动清洁的极板收片压辊装置。

背景技术

在蓄电池涂片工序，涂好铅膏的极板经过干窑烘干后再经过压辊滚压整形后进行收片，经过长时间滚压，压辊的表面会粘附有多余的铅泥，多余的铅膏使得压辊表面凹凸不平，表面凹凸不平的压辊在滚压整形涂好铅膏的极板时，会造成极板的表面凹凸不平，影响极板外观质量。目前大多采用人工定期铲除压辊表面粘附的铅泥，费时费力，影响生产效率；而且在铲除铅膏时由于压辊还是一直在转动的，压辊下方仍有极板进出，铲下来的铅泥也会落到极板表面，进一步影响极板外观。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种自动清洁的极板收片压辊装置，自动铲除压辊表面粘附的铅泥，且铲除的铅泥不会落到压辊下方的极板表面，提高极板外观质量。

技术方案：本实用新型提供了一种自动清洁的极板收片压辊装置，包括机架、压辊、输送带、收片架、刮斗和刮斗驱动机构，所述输送带和所述收片架均水平设置在所述机架上，所述输送带的末端与所述收片架的始端衔接；所述压辊转动连接在所述机架上且位于所述输送带的末端上方，所述刮斗驱动机构固定在所述机架上，所述刮斗通过所述刮斗驱动机构悬挂在所述压辊上方，所述刮斗驱动机构用于驱动所述刮斗沿所述压辊长度方向来回移动，所述刮斗处于非工作状态时位于所述压辊的一端且与所述压辊互不接触。

优选地，所述刮斗驱动机构包括无杆气缸、控制器、气缸换向阀和气罐，所述无杆气缸固定在所述机架上，且其导杆位于所述压辊上方并与所述压辊平行设置，所述刮斗固定在所述无杆气缸的活塞上，所述气缸换向阀与所述无杆气缸的两端进气口分别通过气管连通，所述气罐通过气管与所述气缸换向阀连通，所述气缸换向阀还与所述控制器的输出端口连通。当需要对压辊表面的铅泥进行铲除时，控制器控制气缸换向阀打开，气罐内的气体经气管和气缸换向阀后进入无杆气缸的一端进气口，驱动活塞沿导杆移动，带动固定在活塞上的刮斗沿导杆（也就是沿压辊）长度方向上移动，刮斗移动到与压辊接触后即可以实现对压辊表面上的铅泥进行铲除的动作，铲除掉的铅泥会聚集到刮刀的刮槽内，当刮斗跟随活塞移动到压辊的另一端时，刮斗与压辊不接触，刮斗的刮槽内如果已经装满了刮掉的铅泥，则铅泥会由于自身重力自然脱落。刮刀一次铲除动作结束后，控制器控制气缸换向阀换向，气罐内的气体经气管和气缸换向阀后进入无杆气缸的另一端进气口，驱动活塞沿导杆反方向移动，带动固定在活塞上的刮斗沿导杆（也就是沿压辊）反方向移动至初始位置，然后控制器再次控制气缸换向阀换向，气罐内的气体经气管和气缸换向阀后进入无杆气缸的一端进气口，驱动活塞沿导杆长度方向移动，带动刮斗进行再一次的铲除动作，如此往复铲除预设次数后，刮斗回到初始位置停止铲除动作。

进一步地，所述的自动清洁的极板收片压辊装置还包括计数器，所述计数器通过信号线与所述控制器的输入端口连接。计数器用于计算通过压辊下方的极板数量，可以在控制器内事先设定好当计数器计数为多少时，启动无杆气缸，以驱动刮斗工作。

进一步地，所述的自动清洁的极板收片压辊装置还包括收集口和收集槽，所述收集口固定在所述压辊的一端，且所述收集口与非工作状态时的所述刮斗分别位于所述压辊的两端；所述收集槽通过导向管与所述收集口连通。当刮斗跟随活塞移动到压辊的另一端时，刮斗与压辊不接触，刮斗的刮槽内如果已经装满了刮掉的铅泥，则铅泥会由于自身重力自然脱落到收集口内，然后铅泥经导向管进入收集槽内收集。