[实用新型]电梯导轨覆膜包装台架装置

说明书

本实用新型提出了一种电梯导轨覆膜包装台架装置，包括包装台架，所述台架上设置有输送辊道台，电梯导轨通过输送辊道台在包装台架上运行前进，包装台架上由工作运行方向依次设置有上油装置、刷油装置以及覆膜装置，所述电梯导轨依次通过上油装置、刷油装置和覆膜装置最终在其表面附上油膜和塑胶膜，所述上油装置包括有出油罐、收集箱和油液循环装置，所述出油罐相对电梯导轨的底部设置有出油口，出油口对准电梯导轨的表面，所述刷油装置包括有位置相对于电梯导轨上部的油刷，淋上油液的电梯导轨的上表面在油刷的刷面上摩擦，油液均匀平铺在电梯导轨的表面上，本设备上可以直接进行涂油和覆膜的工作的整合，并且自动运行，减少人工操作，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及一种电梯导轨的加工包装装置，具体是一种电梯导轨覆膜包装台架装置。

背景技术

电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨。从截面形状分为T形，L形和空心三种形式。导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等。这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨。通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。

电梯导轨在电梯运行时为轿厢和对重装置提供导向，还起到安全钳制动时的支撑作用，是电梯系统中的重要部件。

通常导轨采用的是分段进行加工，导轨的配件加工成规定的长度，并在安装现场内将导轨组件拼接成长条的直轨结构，直轨结构的长度由不同的数量的分段导轨连接形成， 连接的长度根据电梯的运行行程的长度决定，电梯导轨由于其表面是经过加工的，其表面要求不能与磕碰和裂纹，所以在电梯导轨出厂时互有相应的包装步骤对导轨表面进行保护，避免在运输的过程中出现表面损伤。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种电梯导轨覆膜包装台架装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括包装台架，所述台架上设置有输送辊道台，电梯导轨通过输送辊道台在包装台架上运行前进，包装台架上由工作运行方向依次设置有上油装置、刷油装置以及覆膜装置，所述电梯导轨依次通过上油装置、刷油装置和覆膜装置最终在其表面附上油膜和塑胶膜，所述上油装置包括有出油罐、收集箱和油液循环装置，所述出油罐相对电梯导轨的底部设置有出油口，出油口对准电梯导轨的表面，所述刷油装置包括有位置相对于电梯导轨上部的油刷，淋上油液的电梯导轨的上表面在油刷的刷面上摩擦，油液均匀平铺在电梯导轨的表面上，覆膜装置包括有位于台架上部的卷筒架，卷筒架上设置有薄膜卷筒，薄膜从卷筒上引出，并向导轨的表面接触并贴附，在贴附的初始位置上对应设置有压平辊，压平辊压紧薄膜，并且与电梯导轨的表面紧贴。本装置是一种在电梯生产中所使用的电梯加工装置，主要是起到涂油和覆膜的功能，在本设备上可以直接进行涂油和覆膜的工作的整合，并且自动运行，减少人工操作，提高效率，本装置主要采用先涂油后刷匀的方式，相对于采用涂油辊的方式，避免里涂油辊带起的油液量不足和不能适应导轨高速通过的缺点，本装置只要在导轨通过就能顺利的上油，效率大大提高，覆膜的过程中可以减少控制结构，保证卷筒上的薄膜足够即可。

进一步的，所述收集箱位于出油罐的正下方，收集箱的上方设置有过滤网，所述油液循环装置的循环泵设置在收集箱中，其连接的油管向上连通到出油罐内，油液在出油罐、收集箱之间循环。油液自行循环，减少浪费，并且便于添置新油，提高加工的效率，油液不易挥发，还保证了油液出油的稳定。

进一步的，所述刷油装置的下方的包装台架上设置有流道，流道向收集箱延伸并汇集，从刷油装置上流下的多余油液通过流道汇流到收集箱中，流道设置有坡度，临近收集箱的一端位于相对的较低的水平位置。刷油装置在运行用所产生的多余的油液会经过流道进行收集，回到收集箱中，之后会进入油液循环装置中，重新进行上油，提高了油液的利用率。