[实用新型]接触器自动脱扣测试装置

说明书

本实用新型涉及接触器自动脱扣测试装置，包括安装在流水线上的机架，所述的机架上设置有用于固定产品的夹紧机构，所述的夹紧机构的上方设置有用于测试脱扣片的测试机构，所述的测试机构包括两个用于轮流推动脱扣片的脱扣片推板，所述的脱扣片推板连接有推动脱扣片推板前进或后退的测试气缸，所述的脱扣片推板的下端部设置有与脱扣片活动接触的活动滚轮；所述的测试机构的前方设置有阻挡下一个产品进入测试工位的隔断机构。本实用新型的接触器自动脱扣测试装置可直接安装在流水线上，能有效避免漏检，确保产品的脱扣片安装到位，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及接触器测试设备技术领域，具体涉及一种接触器自动脱扣测试装置。

背景技术

接触器是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器，广泛应用于电力、配电与用电场合。接触器上一般安装有脱扣片，通过触发机关脱扣去控制电路的分断。接触器组装完成后，一般需要对脱扣片进行测试，以便确保脱扣片安装到位。目前，接触器脱扣片测试一般通过人工按一定次数上下扳动脱扣片的方法进行测试。但人工测试的方式不仅效率低，且容易出现漏检，以及难以确保每个产品上下扳动次数一致，从而导致有质量问题的产品流出。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种可代替人工自动对接触器进行脱扣测试的接触器自动脱扣测试装置。

本实用新型所采用的技术方案是：接触器自动脱扣测试装置，包括安装在流水线上的机架，所述的机架上设置有用于固定产品的夹紧机构，所述的夹紧机构的上方设置有用于测试脱扣片的测试机构，所述的测试机构包括两个用于轮流推动脱扣片的脱扣片推板，所述的脱扣片推板连接有推动脱扣片推板前进或后退的测试气缸，所述的脱扣片推板的下端部设置有与脱扣片活动接触的活动滚轮；所述的测试机构的前方设置有阻挡下一个产品进入测试工位的隔断机构。

优选的，所述的测试气缸连接有用于调节两个脱扣片推板之间距离的连接件。

优选的，所述的连接件包括穿过脱扣片推板与测试气缸活动连接的推杆，所述推杆的外端部设置有挡板，所述的挡板和脱扣片推板通过螺杆调节两者间的距离。

优选的，所述的夹紧机构包括两个对称设置在机架上的夹紧气缸，所述的夹紧气缸连接有用于夹紧产品的夹板。

优选的，所述的夹板的外侧端设置有防止刮花产品的缓冲层。

优选的，所述的隔断机构包括可上下活动的隔板，所述的隔板上方连接有控制隔板升降的隔断气缸。

优选的，所述的测试气缸上设置有将测试机构安装在流水线上的安装板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的接触器自动脱扣测试装置可直接安装在流水线上，利用测试机构的两个脱扣片推板轮流推动脱扣片，待完成设定的脱扣次数后才流到下一工位，能有效避免漏检，且能保证每个产品的脱扣次数一致，确保产品的脱扣片安装到位。

2、本实用新型的接触器自动脱扣测试装置，可对测试机构的两个脱扣片推板之间的距离进行调整，从而满足不同大小型号的接触器的脱扣测试，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的后视图。

图中标号所示为：

1-机架、2-夹紧机构、21-夹紧气缸、22-夹板、23-缓冲层、3-测试机构、31-脱扣片推板、32-测试气缸、33-安装板、34-活动滚轮、35-连接件、351-推杆、352-挡板、353-安装孔、4-隔断机构、41-隔板、42-隔断气缸、5-接触器、51-脱扣片。