[实用新型]一种注塑加切断一体化成型模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑加切断一体化成型模具，包括上固定板，所述上固定板的下方设置有冲子、前模板和后模板，所述上固定板和前模板之间设置有复位弹簧，所述前模板内设置有前模仁，所述前模仁沿着高度方向贯穿设置有与所述冲子配合的导通孔，所述导通孔和所述冲子之间设置有压料管，所述压料管的底端突出于前模仁的底端设置，所述后模板内设置有后模仁，所述后模仁内设置有下刀口，所述压料管和所述下刀口之间设置有用于注塑的产品型腔，所述下刀口的两侧设置有定位销，待处理的金属件放置在所述定位销上。通过上述方式，本实用新型能够在不延长注塑周期的同时，同时完成金属件的切断和包塑工序，有效解决了工序间的周转造成的产品不良。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种注塑加切断一体化成型模具。

背景技术

嵌件类注塑产品是指在注塑模具内装入金属件嵌件，与塑胶树脂一体成型的注塑工艺，相比于传统的纯注塑产品而言，纯注塑只需要将塑胶树脂注入模具中即可完成，而嵌件类注塑产品需要将一个或者多个金属件与塑脂一体成型，应提前准备好嵌件才可以进行注塑，待注塑完成后，还需后续处理工序才可以完成一个注塑产品。

由上可看出，嵌件类注塑产品生产过程涉及多道工序，需先进行冲压、电镀、切断后再进行注塑，每道工序生产需要对应的模具或者治具，导致产品的研发周期长，费用高；生产周期长，效率低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种注塑加切断一体化成型模具，将切断与注塑一体化成型结合，在不延长注塑周期的同时，完成金属件的切断工序，有效缩短产品的开发及生产周期，减少现有技术中的生产工序，同时有效解决工序间的周转造成的金属件不良所造成的注塑件报废，同时降低了研发费用及其成产成本的支出。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种注塑加切断一体化成型模具，包括上固定板，所述上固定板的下方垂直设置有冲子，所述上固定板的下方设置有前模板和后模板，所述上固定板和所述前模板之间设置有复位弹簧，所述前模板内设置有前模仁，所述前模仁沿着高度方向贯穿设置有与所述冲子配合的导通孔，所述导通孔和所述冲子之间设置有压料管，所述压料管的底端突出于所述前模仁的底端设置，所述后模板内设置有后模仁，所述后模仁内设置有与所述压料管处于同一直线方向的下刀口，所述压料管和所述下刀口之间设置有用于注塑的产品型腔，所述下刀口的两侧设置有定位销，待处理的金属件放置在所述定位销上。

优选的，所述上固定板上设置有固定压板，所述固定压板和所述冲子的上端压接设置，所述固定压板和所述上固定板之间活动连接。

优选的，所述冲子靠近所述固定压板的一端设置有承接头，所述承接头的横截面积大于所述冲子的横截面积

优选的，所述冲子和所述压料管之间的间隙不大于0.02mm。

优选的，所述冲子采用钨钢材质，所述压料管采用冷作钢材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种注塑加切断一体化成型模具，在注塑模内增加冲子、下刀口和压料结构，通过利用注塑模具合模压力，达到切断与注塑一体化成型结合，在不延长注塑周期的同时，完成金属件的切断工序，有效缩短产品的开发及生产周期，减少现有技术中的生产工序，同时有效解决工序间的周转造成的金属件不良所造成的注塑件报废，同时降低了研发费用及其成产成本的支出。

附图说明

图1是本实用新型一种注塑加切断一体化成型模具开模时的结构示意图；

图2是图1中A部放大图，用于体现开模时冲子及其相关联的结构示意图；

图3是图2中B部放大图，用于体现开模状态下冲子底端的位置情况；

图4是本实用新型一种注塑加切断一体化成型模具合模时的结构示意图；