[实用新型]一种用于金属材料加工的组合式定型模具

说明书

本实用新型公开了一种用于金属材料加工的组合式定型模具，包括固定腔室、产品、下模板、上模板、喷嘴和电机，所述固定腔室的内部固定焊接有电机，且电机一端的传动轴固定焊接有第三齿轮，所述第三齿轮的表面顶端焊接有第三连接杆，且第三连接杆的顶端铰接有第四连接杆，所述第四连接杆的底端铰接有第五连接杆，且第五连接杆的底端设置有第二压力室，所述固定腔室的右侧内部固定有进液口，且进液口的底端与液体腔室的顶端相连通。本实用新型设置有第一压力室，使该装置结构简单化，通过电机能够同时控制两组第一压力室和第二压力室工作，能量消耗减少，通过电机能够同时提供四组冶金液，使模具本体的内部能够一次性生产四个产品。

技术领域

本实用新型涉及定型模具技术领域，具体为一种用于金属材料加工的组合式定型模具。

背景技术

模具的使用是铸钢件的一大进步，各种各样模具的广泛使用，使得各种各样的铸钢件从设计图纸上变成了实用品，而且以模具来生产铸钢件，具有可重复性强，可以批量生产同一种类型的铸钢件，同型号的铸钢件之间的误差小，而且安装方便，经济实惠，实用性强。

目前定型模具在加工过程中，需要额外引进压射装置来提供冶金液，结构复杂，能量消耗大，使用成本高，同时定型模具只能一次生产单个产品，不能一次性生产多个产品，从而使定型模具的生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属材料加工的组合式定型模具，以解决上述背景技术中提出的定型模具结构复杂和定型模具不能一次加工多个产品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属材料加工的组合式定型模具，包括固定腔室、产品、下模板、上模板、喷嘴和电机，所述固定腔室的内部固定焊接有电机，且电机的输出端固定焊接有第三齿轮，所述第三齿轮的表面顶端焊接有第三连接杆，且第三连接杆的顶端铰接有第四连接杆，所述第四连接杆的底端铰接有第五连接杆，且第五连接杆的底端设置有第二压力室，所述固定腔室的右侧内部固定有进液口，且进液口的底端与液体腔室的顶端相连通，所述第三齿轮的正面通过轴承座固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮的表面顶端铰接有第一连接杆，且第一连接杆的底端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端铰接有滑板，且滑板的表面连接有第一压力室，所述第一压力室的底端两侧皆铰接有转板，所述第一压力室的底端与连通管的顶端相连通，所述喷嘴安装在连通管的左侧底端，所述喷嘴的表面安装有模具本体，所述上模板固定在模具本体的内部顶端，所述下模板安装在上模板的底端，所述产品安装在喷嘴的底端，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，且第四齿轮的内部固定焊接有支撑杆，所述支撑杆通过轴承座安装在固定腔室的内壁。

优选的，所述第一齿轮的直径大小与第二齿轮的直径大小相同，所述第三齿轮的直径大小与第四齿轮的直径大小相同。

优选的，所述第一连接杆设置有两组，且第一连接杆分别铰接在第一齿轮和第二齿轮的表面顶端，所述第三连接杆设置有两组，且第三连接杆分别固定在第三齿轮和第四齿轮的顶端表面。

优选的，所述第一压力室的内壁为光滑面，所述滑板插设于第一压力室的内部，所述滑板与第一压力室组成滑动式结构。

优选的，所述第一压力室和第二压力室皆设置有两组，且第一压力室和第二压力室的底端皆连接有连通管。

优选的，所述转板设置有四组，且每组转板设置有两个，同组两个所述转板的转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于金属材料加工的组合式定型模具设置有第一压力室和第二压力室，该装置结构简单化，通过电机能够同时控制两组第一压力室和第二压力室工作，能量消耗减少，通过电机能够同时提供四组冶金液，四组连通管使模具本体的内部能够一次性生产四个产品。

(1)该装置通过第一压力室和第二压力室，该装置不需要额外引进装置来提供冶金液，结构简单化，通过电机能够同时控制两组第一压力室和第二压力室工作，能量消耗减少，降低了使用成本。