[实用新型]一种液注机筒结构

说明书

一种液注机筒结构，包括机筒和液注枪，机筒内部设置有空腔，液注枪上设置有液注口，该液注口与空腔相互连通、且其端部与空腔的内部平齐。本实用新型将液注枪的液注口与机筒的空腔相互连通，同时将液注口的端部与空腔的内部平齐，从而减少液注枪在液体注入时会产生的压力，保证生产连续性，与现有技术相比，还能减少机筒开口处的死角存在，从而避免物料的停留及积料现像，防止液注口的堵塞，而且第一空腔的圆弧中心、第二空腔的圆弧中心、液注枪的轴线以及开口的开口轴线为同一轴线设置，有效地缩短了液注枪与机筒内部设置的螺杆的距离，液体注入时会直接到达第一空腔和第二空腔的内部，从而提高物料与液体混合度，使生产出来的产品质量更好。

技术领域

本实用新型涉及一种液注机筒结构。

背景技术

现有结构的液注机筒如图1所示，包括机筒1’和设置在机筒1’上的液注枪2’，当液注枪2’设置在机筒1’时，二者之间会形成液注角落3’，因为液注角落3’的存在，所以机筒1’与液注枪2’之间很容易造成物料积存，内部材料会吸附在液注角落3’上，从而堵塞液注枪2’的液注口，还会造成浪费材料及清洗困难的问题，严重影响液体的注入能力及生产环境的卫生，而且液体注入时压力较高，生产稳定性低，给生产加工带来极大的不便，影响生产效率，并且注角落3’的存在会导致物料与液体混合时间较长，造成物料与液体混合度较差，生产出来的产品质量得不到保证。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、制造成本低、易生产、易实现、生产效率高且安全可靠的液注机筒结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种液注机筒结构，包括机筒和液注枪，其特征在于：机筒内部设置有空腔，液注枪上设置有液注口，该液注口与空腔相互连通、且其端部与空腔的内部平齐。

所述空腔内部至少形成第一空腔和第二空腔，第一空腔与第二空腔相互连通；所述的液注枪设置在机筒一侧、且其液注口与第一空腔或第二空腔相互连通；其中，液注口的端部与第一空腔的内部或第二空腔的内部平齐。

所述第一空腔和第二空腔的内部均为圆弧形设置、且二者至少部分形成夹集，其中，第一空腔的圆弧中心与第二空腔的圆弧中心相连、且形成直线AB；所述的液注枪的轴线与直线AB为同一轴线设置。

所述第一空腔或第二空腔上设置有开口，该开口的开口轴线与直线AB为同一轴线设置。

所述开口设置在第一空腔上；所述的液注枪设置在第一空腔的开口上、且其液注口的端部与第一空腔的内部平齐。

本实用新型通过上述结构的改良，将液注枪的液注口与机筒的空腔相互连通，同时将液注口的端部与空腔的内部平齐，从而减少液注枪在液体注入时会产生的压力，保证生产连续性，与现有技术相比，还能减少机筒开口处的死角存在，从而避免物料的停留及积料现像，防止液注口的堵塞，而且第一空腔的圆弧中心、第二空腔的圆弧中心、液注枪的轴线以及开口的开口轴线为同一轴线设置，有效地缩短了液注枪与机筒内部设置的螺杆的距离，液体注入时会直接到达第一空腔和第二空腔的内部，从而提高物料与液体混合度，使生产出来的产品质量更好。

综合而言，其具有结构简单合理、性能优异、制造成本低、易生产、易实现、生产效率高且安全可靠等特点，实用性强。

附图说明

图1为现有技术结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例分解结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。