[实用新型]一种用于批量制备微针阵列的活字块模具

说明书

本实用新型属于微针阵列技术领域，公开了一种用于批量制备微针阵列的活字块模具，包括支持底板(2)，以及平铺在该支持底板(2)上且通过固定组件(3)与该支持底板(2)固定相连的多个活字块结构(1)；其中，任意一个所述活字块结构(1)的上表面均具有孔道(4)，这些孔道(4)能够作为阴模孔道用于形成微针阵列。本实用新型通过对其关键组件的结构及其设置方式等进行改进，将多个小面积活字块组装成为大面积活字块模具，即，将小面积的活字块通过固定组件固定于支持底板上，形成较大面积的活字块模具，可大幅降低微针阵列模具和微针阵列的生产成本，提高微针阵列的良品率及生产效率，尤其适用于微针阵列的大面积批量制备。

技术领域

本实用新型属于微针阵列技术领域，更具体地，涉及一种用于批量制备微针阵列的活字块模具，该模具是由多个模具子单元(即，活字块结构)组合而成，可有效提高微针阵列的制备面积、生产效率及良品率，降低模具及微针阵列的生产成本。

背景技术

聚合物微针阵列是一种由生物相容性好的生物可溶解或生物可降解的聚合物材料制备而成的，具有微米级针状结构三维阵列。微针阵列可以有效穿透皮肤表皮层，刺入皮肤后针尖可进入真皮层而基本不触及神经和血管，从而达到皮肤内定位给药的目的，是一种微创、无痛的药物传递方式。同时，微针阵列的使用不依赖于专门的医护人员，患者可自行给药，可大大提高患者依从性。因此微针阵列在药物传递、医学美容、疾病检测等多个领域都具有广阔的应用前景。

目前，微模板法是应用最广泛的微针阵列制备方法。一般来说，微模板法制备微针阵列包含如下几个步骤：(1)通过阳模板复模或激光雕刻等方法制备阴模板，如聚二甲基硅氧烷(PDMS)阴模板；(2)通过真空、离心等方法向阴模板中填充聚合物溶液或熔体；(3)聚合物溶液的干燥或熔体的固化。其中，根据实际需要设计并得到满足需求的微针阴模板是制备微针阵列的关键。

目前已报道的微针阴模板单片面积普遍较小，仅为约0.1至10个平方厘米，然而在实际应用中，往往需要利用较大面积的微针阵列来进行治疗。例如，应用于面部皮肤美容的微针阵列贴片，需要使用能够覆盖几十平方厘米甚至更大面积的微针阵列，以实现对诸如眼周、眼角、脸颊乃至整个面部的护理。制备大面积的微针阵列需要大面积的微针阴模板，然而大面积的微针阴模板尚存在一些问题。第一，单个小模具生产微针阵列效率低、需要大量重复操作才能提高产量；第二，制备整块大面积的微针阴模板对于制备条件要求较为苛刻，如需要极为精密的水平装置、能实现大面积激光雕刻的激光雕刻机或大面积的微针阳模板等，大幅提高了生产成本；第三，在微针阵列制备过程中，难以克服微针阵列在固化过程中产生的收缩内应力，导致微针阵列产生翘曲、变形等现象，降低良品率，也间接提高了生产成本。另外，微针阴模板在微针阵列的生产中也存在一定程度的损耗，对于大面积的微针阴模板，即使模板上仅有较小的一片区域发生损坏，也会导致整个微针阴模板无法继续用于微针阵列的生产，只能将其废弃，而微针阴模板的成本与其面积正相关，因此较低的模具使用寿命将进一步增加微针阵列的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型的目的在于提供一种用于批量制备微针阵列的活字块模具，其中通过对其关键组件的结构及其设置方式等进行改进，将多个小面积活字块组装成为大面积活字块模具，即，将小面积的活字块通过固定组件固定于支持底板上，形成较大面积的活字块模具(尤其是表面平整的较大面积的活字块模具)，可大幅降低微针阵列模具和微针阵列的生产成本，提高微针阵列的良品率及生产效率，尤其适用于微针阵列的大面积批量制备，与现有技术相比能够有效解决单个小模具生产微针阵列效率低、需要大量重复操作才能提高产量，整块大面积微针阵列模具对制备条件、工艺和设备的要求苛刻，制备微针阵列时因内部应力集中易导致微针阵列发生翘曲和变形、导致微针阵列良品率低，以及模具的局部损坏导致整块模具无法使用、造成模具损耗率高等问题。