[实用新型]钢质环氧套筒灌注用消泡箱及消泡装置

说明书

本实用新型公开了一种钢质环氧套筒灌注用消泡箱及消泡装置，所述消泡箱包括箱体本体及安装在箱体本体内的滤台，所述滤台包括第一滤台及第二滤台，所述第一滤台的上表面为中部上凸的球面或圆锥面，所述第二滤台的上表面为中部下凹的球面或圆锥面；第一滤台及第二滤台均至少有一个，在高度方向上，第一滤台、第二滤台层叠设置：处于最上端的滤台为第一滤台，由第一滤台上表面边缘各点自由下落的流体均能够落在下方第二滤台的上表面上；所述第二滤台的中部还设置有贯通第二滤台上、下表面的泄漏孔。所述消泡装置包括所述消泡箱，采用本方案提供的消泡箱和消泡装置，能够有效减少灌注料脱泡时间。

技术领域

本实用新型涉及石油、天然气管道缺陷修复技术领域，特别是涉及一种钢质环氧套筒灌注用消泡箱及消泡装置。

背景技术

钢质环氧套筒补强修复技术广泛应用于石油天然气管道缺陷修复。目前灌注方法为：正压灌注、负压灌注。负压灌注相较于正压灌注，其因为具有能够减少填充物中气泡含量，有利于填充性能的特点，成为了一种被广泛使用的灌注方式。无论是正压灌注还是负压灌注，由于灌注料有较高粘稠度，空气无法排除，产生大量气泡于灌注料中，若考虑灌注质量，施工时均需要对环氧类灌注料混合搅拌时带入的包裹在内的空气进行排除，以确保灌注料密实度及灌注饱满度，确保钢质环氧套筒修复效果。

由于施工环境为野外、施工点不固定，道路及施工用电受限，使得大型真空灌注设备无法运输及使用。目前灌注料多采用多组真空箱脱泡，脱泡时间较长，无法达到连续灌注效果。

实用新型内容

针对上述提出的在石油、天然气管道缺陷修复领域，存在灌注料脱泡时间较长的技术问题，本实用新型提供了一种钢质环氧套筒灌注用消泡箱及消泡装置。采用本方案提供的消泡箱和消泡装置，能够有效减少灌注料脱泡时间。

针对上述问题，本实用新型提供的钢质环氧套筒灌注用消泡箱及消泡装置通过以下技术要点来解决问题：钢质环氧套筒灌注用消泡箱，包括箱体本体及安装在箱体本体内的滤台，所述滤台包括第一滤台及第二滤台，所述第一滤台的上表面为中部上凸的球面或圆锥面，所述第二滤台的上表面为中部下凹的球面或圆锥面；

第一滤台及第二滤台均至少有一个，在高度方向上，第一滤台、第二滤台层叠设置：处于最上端的滤台为第一滤台，由第一滤台上表面边缘各点自由下落的流体均能够落在下方第二滤台的上表面上；

所述第二滤台的中部还设置有贯通第二滤台上、下表面的泄漏孔。

本方案用于填充液被引入环氧套筒前的气泡消除，所述滤台即为具体的消泡部件：由于在高度方向上，第一滤台、第二滤台层叠设置：处于最上端的滤台为第一滤台，由第一滤台上表面边缘各点自由下落的流体均能够落在下方第二滤台的上表面上。这样，将待消泡的填充液由最顶端第一滤台的中部正上方引入箱体本体，且被引入的填充液被引入时竖直向下运动，在填充液与第一滤台的上表面中部接触后，由于为所述球面或圆锥面，填充液流体束的流动或运动形态即被第一滤台上端中部分摊为朝向第一滤台四周各侧，呈液体膜状流动，此时，由于流体束的厚度减薄且覆盖第一滤台的整个面，此时，包裹在填充液中的气泡能够有效的析出。而填充液在流动至第一滤台边缘后向下跌落至第二滤台的上表面上，由于承接面为中部下凹的球面或圆锥面，此时，填充液在第二滤台上继续以液体膜状流动的方式向第二滤台的中部汇聚，此过程中亦可使得包裹在填充液中的气泡能够有效的析出。即针对第一滤台，填充液向第一滤台四周发散以方便析出气体，针对第二滤台，填充液向第二滤台的中部汇聚，流动过程中亦析出气体，而后由泄漏孔继续下落，下落至下方的滤台上继续排出气体后用于环氧套筒填充或用于环氧套筒填充。