[实用新型]一种化肥生产中用粉碎机的排料机构

说明书

本实用新型公开了一种化肥生产中用粉碎机的排料机构，属于粉碎机领域，一种化肥生产中用粉碎机的排料机构，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体的内部包括排料机构，所述排料机构的顶部开设有进料口，所述排料机构的右侧面固定安装有分料电机，所述分料电机的输出轴固定安装有分料转动杆，所述分料转动杆的表面固定安装有分料螺旋叶片，所述排料机构的底表面上端固定安装有导料台，所述排料机构的底表面并且位于导料台的两侧均开设有下料斗，所述下料斗的底部固定安装有下料斜管，它可以实现通过排料机构内部的分料螺旋叶片将粉碎后的化肥分为两份分别通过下料斜管内部的下料螺旋叶片排至下料直管排出，经过两个下料斜管更加快速的将肥料排出。

技术领域

本实用新型涉及粉碎机领域，更具体地说，涉及一种化肥生产中用粉碎机的排料机构。

背景技术

有机化肥制作工艺包括以下步骤：1、准备原材料；2、投料；3、混合；4、发酵槽好氧发酵；5、出槽；6、二次厌氧发酵；7、晾干；8、半成品检测；9、粉碎筛选；10、配料后再检测；11、造粒，进行步骤9、的目的是为了提高步骤11、的造粒效果，因此要粉碎半成品化肥，并将细度达到的半成品化肥拿来进行步骤10、和步骤11现有技术中，粉碎机包括粉碎腔，粉碎腔内设置有粉碎刀，粉碎腔连通有排料通道，半成品化肥在粉碎腔内粉碎刀粉碎后从排料通道排出，实现粉碎。

由于粉碎机的进料有所不同，从而导致排料机构不能够满足，从而导致排料口不能及时的排出粉碎后的物料，故提出一种化肥生产中用粉碎机的排料机构来解决上述问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化肥生产中用粉碎机的排料机构，它可以实现通过排料机构内部的分料螺旋叶片将粉碎后的化肥分为两份分别通过下料斜管内部的下料螺旋叶片排至下料直管排出，经过两个下料斜管更加快速的将肥料排出。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种化肥生产中用粉碎机的排料机构，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体的内部包括排料机构，所述排料机构的顶部开设有进料口，所述排料机构的右侧面固定安装有分料电机，所述分料电机的输出轴固定安装有分料转动杆，所述分料转动杆的表面固定安装有分料螺旋叶片，所述排料机构的底表面上端固定安装有导料台，所述排料机构的底表面并且位于导料台的两侧均开设有下料斗，所述下料斗的底部固定安装有下料斜管，所述下料斜管的另一端固定安装有下料直管，两个所述下料直管的相背离的一侧固定安装有下料电机固定块，所述下料电机固定块的底侧面固定安装有下料电机，所述下料电机的输出轴上安装有下料转动轴，所述下料转动轴贯穿下料电机固定块与下料直管并延伸至下料斜管的内部，所述下料转动轴的表面并且位于下料斜管的内部固定安装有下料螺旋叶片。

进一步的，所述排料机构固定安装于粉碎机主体的底部，所述排料机构的左侧面开设有圆形通孔，所述排料机构的左侧面并且位于圆形通孔的外侧固定安装有轴套，所述轴套的内部固定安装有轴承。

进一步的，两个所述下料斜管之间固定安装有斜管连接杆。

进一步的，两个所述下料直管之间固定安装有直管连接杆。

进一步的，所述粉碎机主体底部的四角固定安装有支腿。

进一步的，所述排料机构的内顶壁并且位于进料口的正下方设置有进料挡板。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过排料机构内部的分料螺旋叶片将粉碎后的化肥分为两份分别通过下料斜管内部的下料螺旋叶片排至下料直管排出，经过两个下料斜管更加快速的将肥料排出。