[实用新型]一种电池壳上料装置

说明书

本实用新型涉及到一种电池生产设备技术领域，具体涉及到一种电池壳上料装置。包括机架，机架上设置有传送带，固定架前侧滑动设置有下端开口的料框，料框后侧的机架上固定有第一光电传感器，料框右侧的机架上固定有第二光电传感器，料框与固定架通过第二伸缩缸连接，料框位于传送带上方，料框的左右两侧均固定有第一伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩杆一端上均固定有推板，传送带右侧的机架上固定有过渡板，过渡板下方的机架上固定有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上固定有挡板，挡板左侧的机架上固定有第三光电传感器。本实用新型，能够实现电池壳自动上料，减轻了工作人员的劳动强度，减少了极群插入生产线的操作人数，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及到一种电池生产设备技术领域，具体涉及到一种电池壳上料装置。

背景技术

铅酸蓄电池因具有价格低廉、质量可靠、容量范围大、使用寿命长等特点，被广泛用于各个重要领域。在电池生产装配过程中，将多个极群集体装配入电池壳内的工序尤为重要，现在的极群插入设备一般需要人工将电池壳放在传动带上然后再进入到极群插入工位，这样工人的劳动强度较大，同时极群插入生产线需要的人工增加，进而导致成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够实现自动化上料的电池壳上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种电池壳上料装置，包括机架，机架上设置有传送带，机架后侧固定连接的固定架，固定架前侧滑动设置有下端开口的料框，料框后侧的机架上固定有第一光电传感器，料框右侧的机架上固定有第二光电传感器，料框与固定架通过第二伸缩缸连接，料框位于传送带上方，料框的左右两侧均固定有第一伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩杆一端延伸至料框内，延伸至料框内的第一伸缩缸的伸缩杆一端上均固定有推板，传送带右侧的机架上固定有过渡板，过渡板下方的机架上固定有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上固定有挡板，挡板贯穿过渡板上的孔，挡板左侧的机架上固定有第三光电传感器，控制第二伸缩缸和第一伸缩缸的电磁阀、第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器与控制器电性连接。

具体的，所述料框前侧铰连接有栏门。

具体的，所述控制器为可编程的plc控制器。

具体的，所述料框后侧固定有竖直的滑道，滑道与固定架滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，能够实现电池壳自动上料，减轻了工作人员的劳动强度，减少了极群插入生产线的操作人数，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的后视图。

具体实施方式