[实用新型]一种节能式锅炉

说明书

一种节能式锅炉，包括炉体，所述炉体底部设有排烟管，炉体上还设有出气管，所述炉体内包括第一集烟腔，第一集烟腔内设有点火装置，所述排烟管呈蛇形,排烟管的首端与第一集烟腔连通，排烟管的尾端与出气管连通；所述排烟管的拐角设有凸块，所述凸块位于排烟管的内部。本技术方案提高了锅炉的热量利用率，减少了热量的浪费。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种节能式锅炉。

背景技术

锅炉普遍应用于工业、商业生产及日常生活中，现有的锅炉为烧好水后输入储存器中，在储存的过程中热量损耗，导致热量得不到有效的利用，另外，锅炉的换热效率直接影响着锅炉的用料和成本，换热效率越高，使用的燃料就越少，换热效率越低，使用的燃料就会越多。现有的锅炉中的排烟管结构简单，通常只通过单一的排烟管将烟气残余的热量吸收，不能实现高效吸收热量，无法有效利用流动的烟气进行传导，换热效率低，热量损失大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能式锅炉，提高热量的利用率，减少热量浪费。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种节能式锅炉，包括炉体，所述炉体底部设有排烟管，炉体上还设有出气管，所述炉体内包括第一集烟腔，第一集烟腔内设有点火装置，所述排烟管呈蛇形,排烟管的首端与第一集烟腔连通，排烟管的尾端与出气管连通；所述排烟管的拐角设有凸块，所述凸块位于排烟管的内部。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

发明人在研究锅炉的热交换的过程中，发现烟气在排烟管中流动的时候，由于炉体比较大，排烟管也比较长，现有技术中只通过设置结构简单的排烟管，进入排烟管的烟气温度因排烟管较长的原因，在排烟管内的温度变化也是不同的；另外，排烟管内的烟气在排烟管的同一个位置中，烟气的温度也是不同的，排烟管排热的一侧，即靠近排烟管管壁的一侧传递的热量相比于位于排烟管中间的烟气温度要低，而现有技术中通常采用结构简单的排烟管，比如采用一根较长的直管，采用这种方式会导致排烟管中间温度较高的烟气没有被充分利用的情况下就直接被排出，热量没有得到有效的利用，造成热能浪费。

本技术方案中将排烟管设置成蛇形状，能够使进入排烟管内的烟气在排烟管的拐角处改变流动方向，同时在改变烟气流动方向的时候还能够使烟气在拐角处产生碰撞的效果，从而使靠近排烟管管壁的烟气与排烟管中间的烟气产生混合的效果，这样排烟管内的烟气总是被碰撞然后再混合，使烟气的温度保持相对的均匀，同时也充分的利用了位于排烟管中间位置温度较高的烟气的热量，降低热量的损失率。

本技术方案中还在排烟管的拐角处设置了凸块，凸块的设置能够对烟气产生更加强烈的冲击力，增强烟气的混合效果，热量利用率更高。

本技术方案中设置的呈蛇形的排烟管，增加了排烟管在炉体内的长度，从而使烟气的换热时间长，并且还增加了排烟管在炉体内的面积，使排烟管与炉体内的水接触面积增大，烟气热量能够得到更加充分的利用。

本技术方案中设置的第一集烟腔能够防止热量向周围扩散，同时还能够增加热交换面积，减少了热量的损失，并且燃料能够在第一集烟腔内进行燃烧。

进一步，所述凸块内部设有空腔，所述凸块表面设有若干个孔口，所述孔口与空腔连通。

在凸块的内部设有空腔以及在其表面设有孔口，能够使烟气在排烟管的拐角处产生碰撞的同时，不减小烟气流动的体积，使烟气仍然能够正常通过，相比于直接在拐角处设置内部为实心的凸块，减小了排烟管内流通的宽度，本技术方案中的烟气流动的速度不会受到太大的影响。

进一步，排烟管的每一个拐角分别设有两个凸块，两个凸块分别位于排烟管上壁和下壁。

两个凸块的设置能够对烟气产生更加强烈的冲击，烟气混合效果更好。