[实用新型]一种用于槽钢切割的定位装置

说明书

本实用新型公开了一种用于槽钢切割的定位装置，属于钢材加工辅助设备领域，解决了现有技术中无法保证槽钢切割后质量的问题。它包括机架，机架包括台板，台板上设置有用于导向槽钢的导向部、用于固定槽钢的固定组件、用于驱动槽钢移动的推进部，台板上开设有为切割提供操作空间的切割孔；导向部包括相互平行且垂直于台板设置的第一导向板和第二导向板，切割孔将第一导向板和第二导向板分成两个部分；固定组件包括将槽钢端面与第一导向板端面对齐的定位部、将槽钢固定于台板上的固定部。本实用新型通过导向部、固定组件，实现槽钢的定位，提高槽钢切割后质量。

技术领域

本实用新型涉及钢材加工辅助设备领域，特别涉及一种用于槽钢切割的定位装置。

背景技术

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢。槽钢在叉车中主要用于制作门架，从外购入的槽钢的长度是固定的，在制作门架之前，需要将槽钢进行切割，得到所需长度的槽钢。

现有技术对槽钢的切割过程中，需要两个工人将槽钢的两端进行固定，另一个工人操作气割机对槽钢进行切割。工人对槽钢两端进行固定时，工人安全隐患高，且无法保证槽钢与气割机的切割方向每次都垂直，如此一来，槽钢的切面无法保证与槽钢长度方向垂直，会影响槽钢的切割质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中无法保证槽钢切割后质量的不足，而提供一种用于槽钢切割的定位装置，达到了提高槽钢切割后质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于槽钢切割的定位装置，包括机架，机架包括台板，台板上设置有用于导向槽钢的导向部、用于固定槽钢的固定组件、用于驱动槽钢移动的推进部，台板上开设有为切割提供操作空间的切割孔；导向部包括相互平行且垂直于台板设置的第一导向板和第二导向板，切割孔将第一导向板和第二导向板分成两个部分，槽钢穿设于第一导向板和第二导向板之间；固定组件包括将槽钢端面与第一导向板端面对齐的定位部、将槽钢固定于台板上的固定部；推进部包括设置于台板上的推进板，推进板抵接于槽钢远离定位部的端面上。

采用上述技术方案，将气割机或锯片切割机安装于台板上，且切割部分位于切割孔正上方，设置时保证切割部分与第一导向板垂直。在切割槽钢时，将槽钢穿设于第一导向板和第二导向板之间，并沿着第一导向板的长度方向推入，使得槽钢一端面与定位部抵接，此时定位部与切割孔之间的距离是固定的，实现切割部分的定长；再利用固定部将槽钢固定于台板上，提高槽钢在切割时的稳定性；启动切割机或气割机，将槽钢进行切割，切割部分通过切割孔，避免切割部分对台板和导向部造成损坏；切割完成后，撤去定位部，利用推进板将槽钢向靠近定位部的一侧推动，将切割完成的槽钢推出，再重新将定位部复位，并将后续部分抵接于定位部即可进行下一次切割。

本方案中，切割机和导向部的位置一旦确定后，每次槽钢与切割机之间的相对位置都是确定的，可以确保每个槽钢切面与槽钢长度方向垂直，提高了槽钢切割后的质量。

进一步优选为：所述第二导向板滑动连接于台板上，台板上设置有用于驱动第二导向板靠近或远离第一导向板的调节气缸。

采用上述技术方案，通过调节气缸的推出和退回，可以实现第二导向板靠近和远离第一导向板，从而实现第一导向板和第二导向板之间距离的调节，从而可以适配不同型号的槽钢。

进一步优选为：所述定位部包括滑动连接于台板上的定位板、设置于台板上驱动定位板沿垂直于第一导向板长度方向移动的定位气缸，定位气缸位于第一导向板远离第二导向板的一侧，定位板垂直于第一导向板设置，且定位板位于第一导向板远离推进部的一端。

采用上述技术方案，定位气缸将定位板推送至阻挡第一导向板和第二导向板的出口，实现定位作用，槽钢端面抵接于定位板时即实现槽钢切割长度的确定；切割完成后，启动定位气缸将定位板移动至远离第一导向板和第二导向板，解除定位板对第一定位板和第二定位板之间开口的阻挡，切割完成的槽钢可顺利出料。