[实用新型]一种鞋底的加工设备

说明书

本实用新型涉及一种鞋底的加工设备，包括机体以及放置在机体上的下鞋模、设置在机体顶部的注料装置、以及与下鞋模配合压合的压合装置，所述压合装置包括安装基座、上鞋模、驱动上鞋模上升或下压的驱动气缸，以及与驱动气缸的输出轴固定连接的连接座，所述驱动气缸设置安装基座的顶部，所述连接座与上鞋模螺纹连接，所述转动盘的顶部设置有限制下鞋模活动的限位机构，所述限位机构包括容置下鞋模的限位座，设置在限位座两侧的螺纹孔以及与所述螺纹孔相配合的螺杆，通过调节两螺杆的安装深度定位不同大小的下鞋模。本实用新型技术方案，具有结结构简单、减少工人工作量、提高生产效率、能适应不同鞋子加工的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及鞋子加工技术领域，尤其是一种鞋底的加工设备。

背景技术

目前，鞋底的生产一般需要用到鞋底模具，通用的鞋底模具一般包括有上鞋模及与上鞋模铰接的下模板，下鞋模上设置有与鞋底适配的凹模，上鞋模上设置有凹模相配合压合的凸模。目前生产鞋底时，一般是由工作人员把加工完成的鞋面放置在卸料装置上，卸料装置包括夹持鞋面的夹持件（夹持件一般包括夹持安装座，设置在夹持安装座两端的夹持爪，及与夹持爪相连接的夹持气缸。各夹持气缸同时驱动与其配套的夹持爪往复运动，使两端的夹持爪相互靠近或远离，达到夹持或卸载鞋面的目的）。再通过材料注料机构往凹模内注入所需的材料，再合上上鞋模，通过下鞋模上的热压合装置进行热压作业，依据鞋底模具的凹模（和凸模）形状成型出鞋底，最后通过与卸料装置上的鞋面压合成鞋子。目前的鞋底模具，上鞋模与下鞋模大都是铰接连接在一起的，加工鞋底时，需要工人人工去打开或关闭上鞋模，不仅增加工人的工作量，且鞋底的加工效率不高。另外，因鞋子大小、码数、鞋底花纹、轮廓等的不同，常常需要更换不同的鞋底模具，现有的下鞋模一般是固定设置在机体上，不能满足不同要求的鞋底的加工。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供一种结构简单、减少工人工作量、提高生产效率、能适应不同鞋底加工的鞋底加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种鞋底的加工设备，包括机体以及放置在机体上的下鞋模、设置在机体顶部的注料装置、以及与下鞋模配合压合的压合装置，所述机体上设置有转动盘，所述注料装置、压合装置设置在转动盘的外围且沿转动盘的旋转方向依次设置在机体的顶部，所述压合装置包括安装基座、上鞋模、驱动上鞋模上升或下压的驱动气缸，以及与驱动气缸的输出轴固定连接的连接座，所述驱动气缸设置在安装基座的顶部，所述连接座与上鞋模螺纹连接，所述转动盘的顶部设置有限制下鞋模活动的限位机构，所述限位机构包括容置下鞋模的限位座，设置在限位座两侧的螺纹孔以及与所述螺纹孔相配合的螺杆，通过调节两螺杆的安装深度定位不同大小的下鞋模。

通过采用上述技术方案，下鞋模随着转动盘转动到注料装置的下方进行上料。完成注料后的下鞋模随着转动盘转动到压合装置的正下方进行热压作业；驱动气缸驱动上鞋模往下鞋模的方向下压，在下鞋模和上鞋模形成的模腔内成型出与鞋底模具相符的鞋底。完成加工后，驱动气缸驱动上鞋模上升与下鞋模分离，回到初始位置。这样设置，使得无需工人手动去控制上鞋模的开启，减少工人的工作量。且，连接座与上鞋模螺纹连接，这样设置，使得上鞋模与连接座的拆装更加方便，在需要更换上鞋模时，工作人员能更省力方便的更换上鞋模。在需要更换下鞋模时，先把所需的下鞋模放在限位座内，再把螺杆旋进螺孔内至与所需的下鞋模相抵触，使所需的下鞋模的两侧分别与两螺杆相抵触，下鞋模被限制在两螺杆之间，这样设置，使得下鞋模在随着转动盘转动时，不会偏移位置，有利于上鞋模与下鞋模更好的配合；且采用螺杆与螺纹孔的配合，使得下鞋模与限位座的拆装更加方便，在需要更换下鞋模时，工作人员能更省力方便的更换不同的下鞋模。

本实用新型进一步设置：所述限位机构沿转动盘的转动方向设置有多个且均布在转动盘上。

通过采用上述技术方案，限位机构沿转动盘的转动方向设置有多个且均布在转动盘上，本实用新型的限位机构上皆安装有下鞋模，使得一个下鞋模完成一道工序后自动被送往下一道工序进行加工，且与之相邻并未加工的下鞋模及时补位，大大提高了鞋子的生产效率。