[实用新型]一种带有自动上料功能的轴承生产用打磨装置

说明书

本实用新型公开了轴承加工技术领域的一种带有自动上料功能的轴承生产用打磨装置，包括工作台和轴承原料，且主电机输出端的顶部设置有托板，工作台的顶侧壁从前到后依次设置有副电机、料筒和支架，支架的顶侧壁设置有主气缸，主伸缩杆的底端设置有底板，副电机输出端的后侧设置有丝杠，丝杠外侧壁的后侧套接有螺纹管，螺纹管的后端设置有推板，工作台顶侧壁的左侧设置有副气缸，且副伸缩杆的右端设置有打磨头，该装置通过副电机带动丝杠正向转动，使螺纹管通过推板将轴承原料向后侧推动，使轴承原料移动到托板上，进行上料，从而方便了对轴承原料进行打磨，操作简单方便，提高了工作人员的工作效率，减小了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种带有自动上料功能的轴承生产用打磨装置。

背景技术

在轴承生产加工时需要对轴承原料进行打磨，但是在打磨前大多需要工作人员取料，并将轴承原料放置在打磨装置上进行打磨，操作繁琐，降低了工作效率，为此，我们提出一种带有自动上料功能的轴承生产用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动上料功能的轴承生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动上料功能的轴承生产用打磨装置，包括工作台和轴承原料，工作台底侧壁的后侧设置有主电机，主电机输出端的顶部贯穿工作台，且主电机输出端的顶部设置有托板，工作台的顶侧壁从前到后依次设置有副电机、料筒和支架，支架的顶侧壁设置有主气缸，主气缸输出端的底部设置有主伸缩杆，主伸缩杆的底端贯穿支架的顶侧壁，主伸缩杆的底端设置有底板，底板的底侧壁通过轴承座设置有压板，副电机输出端的后侧设置有丝杠，丝杠外侧壁的后侧套接有螺纹管，螺纹管的后端设置有推板，料筒底侧壁的前侧开设有与推板相匹配的推板口，料筒底侧壁的后侧开设有与轴承原料相匹配的开口，工作台顶侧壁的左侧设置有副气缸，副气缸输出端的右侧设置有副伸缩杆，且副伸缩杆的右端设置有打磨头，支架左侧壁的底部开设有与打磨头相匹配的贯穿口，且打磨头的右端与轴承原料的左侧壁贴合。

优选的，工作台上贯穿开设有漏灰口，且漏灰口位于打磨头与轴承原料贴合处的下方，且漏灰口的内腔宽度由中间向上逐渐增大，且漏灰口的底侧壁设置有接尘袋。

优选的，托板的底侧壁与工作台的相邻面均开设有环形槽，且环形槽的内腔均匀设置有滚珠，且相邻两组滚珠之间设置有隔离块。

优选的，螺纹管的左侧壁设置有套环，且套环套接在丝杠的外侧，套环的内腔壁均匀设置有刷毛，且刷毛远离套环的一端与丝杠的外壁贴合。

优选的，支架顶侧壁的左右两侧均贯穿设置有导向套，导向套的内腔活动插接有导向柱，且导向柱的一端与底板的顶侧壁固定连接，导向套内腔的上下两侧壁均匀开设有凹槽，且凹槽的内腔设置有导向球，且导向球远离导向套的一侧壁与导向柱贴合。

优选的，螺纹管底侧壁的左右两侧均设置有导向块，工作台的顶侧壁开设有导向槽，且导向块的底端活动插接在导向槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过副电机带动丝杠正向转动，使螺纹管通过推板将轴承原料向后侧推动，使轴承原料移动到托板上，进行上料，从而方便了对轴承原料进行打磨，副电机带动丝杠反向转动，使螺纹管带动推板向前移动，从而方便了再次推动轴承原料，操作简单方便，提高了工作人员的工作效率，减小了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺纹管结构示意图。

图中：1、工作台；2、轴承原料；3、主电机；4、托板；5、支架；6、主气缸；7、主伸缩杆；8、底板；9、压板；10、打磨头；11、副气缸；12、料筒；13、副电机；14、丝杠；15、螺纹管；16、导向块；17、导向槽；18、漏灰口； 19、接尘袋；20、导向柱；21、导向套；22、滚珠。