[实用新型]一种计数剔废装置

说明书

本实用新型公开了一种计数剔废装置，包括基座，基座安装有底盘，底盘中心设置有可转动的轴，轴与动力源连接，轴上安装有转盘，转盘外圆面上均布设置有若干圆弧槽，与转盘外圆面相适配设置有弧形导板；弧形导板尾端下方设有抬升板；弧形导板尾端上方设有导板，导板上具设有导槽,导槽下方设置有第二气缸，导槽上方设置有计数光电传感器，导槽出口端连接有滑槽，滑槽尾端设置有第一气缸，本实用型的技术方案具有计数准确，剔废效果好，生产效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种计数剔废装置。

背景技术

现有技术中，自动化的包装设备已大量使用在物料的包装工作中，大大的减轻了人的劳动强度，具有较高的生产效率，通常情况下，在包装机的前端都会设置对物料进行整理排序的整理装置，完成包装前的整列及计数功能，以实现定量的包装，现有技术的整列计数装置中对储如注射器一类的带有凸耳的圆筒形产品，常发生计数误差大，剔废效果不好，因此有必要研发一种新型计数剔废装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种计数剔废装置，具有计数准确，剔废效果好，生产效率高的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计数剔废装置，包括基座1，所述基座1安装有底盘2，所述底盘2中心设置有可转动的轴7，所述轴7与动力源连接，所述轴7上安装有转盘6，所述转盘6外圆面上均布设置有若干圆弧槽8，与所述转盘6外圆面相适配设置有弧形导板5；所述弧形导板5尾端下方设有抬升板4；所述弧形导板5尾端上方设有导板12，所述导板12上具设有导槽13,所述导槽13下方设置有第二气缸11，所述导槽13上方设置有计数光电传感器14，所述导槽13出口端连接有滑槽9，所述滑槽9尾端设置有第一气缸10。

进一步的：所述抬升板4通过第一立柱3安装在所述底盘2上。

进一步的：所述弧形导板5通过第二立柱15安装于所述底盘2上。

本实用新型的工作原理及有益效果：本实用新型提供的一种计数剔废装置使用时进料端与输送装置相连接，动力源及计数光电传感器均与主机电控系统电连接，这里以物料为注射器为例说明本实用新型的工作原理，初始时第一气缸的活塞杆伸出将滑槽拦断，第二气缸的活塞杆处于回缩状态，物料（注射器）可以顺畅的从导槽进入滑槽内；工作时从输送装置送来的注射器进入圆弧槽内后成为单品，并随着转盘的转动沿弧形导板内侧运动到弧形导板尾端，此时注射器下端的针头护帽将与抬升板上端面接触，由于抬升板出口端高于进口端，因此会将注射器整体抬升，使注射器的推头护帽的法兰下端面高于导板上端从而使注射器进入导槽内并随之进入滑槽，此时计数光电传感器对注射器进行计数，并将相应电信号传送给主机电控系统，当计数值达到设定要求后，在主机电控系统控制下，第二气缸的活塞杆伸出将导槽拦断，同时第一气缸的活塞杆回缩将滑槽打开，定量计数后的注射器进入包装工序进行定量包装，随后第一气缸的活塞杆伸出将滑槽拦断，第二气缸的活塞杆回缩打开导槽继续进行计数输送，如此循环；这个过程中，当有针头护帽脱落或未装针头护帽的注射器到达时无法实现抬高,注射器就不能进入导槽内，而从弧形导板尾端掉出，也不计数，从而实现精确计数和剔废功能,具有计数准确，剔废效果好，生产效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型另一方向的立体图。

图3为注射器结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。