[实用新型]一种粉料自动填平装置

说明书

本实用新型公开了一种粉料自动填平装置，包括底座，所述底座的顶端四角均固定安装有立柱，所述立柱的顶端固定安装有第一矩形板，所述第一矩形板的顶端中心位置开设有矩形孔，所述底座的顶端前后两侧沿上下方向均固定安装有立板，所述立板的顶端固定安装有横板，所述横板的顶端中心位置固定安装有重力传感器，所述重力传感器的顶端固定安装有第二矩形板，所述第二矩形板的顶端放置有粉料容器，且粉料容器的外壁与矩形孔的内腔相适配插接，所述粉料容器的顶端延伸出矩形孔的内腔。该粉料自动填平装置，可自动对粉料进行填平，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，适用于高效率发展的工业作业。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种粉料自动填平装置。

背景技术

工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体，应用比较广泛的是粉料和粒料，粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的，粉料填平是将粉料从堆状逐渐变实，填平容器，成为平面，随着科技的发展，工作效率需要不断提高，传统的粉料填平通常采用人工的方法，劳动强度大，且工作效率低，已经不适用于高效率发展的工业作业，为此推出一种粉料自动填平装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉料自动填平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉料自动填平装置，包括底座，所述底座的顶端四角均固定安装有立柱，所述立柱的顶端固定安装有第一矩形板，所述第一矩形板的顶端中心位置开设有矩形孔，所述底座的顶端前后两侧沿上下方向均固定安装有立板，所述立板的顶端固定安装有横板，所述横板的顶端中心位置固定安装有重力传感器，所述重力传感器的顶端固定安装有第二矩形板，所述第二矩形板的顶端放置有粉料容器，且粉料容器的外壁与矩形孔的内腔相适配插接，所述粉料容器的顶端延伸出矩形孔的内腔，位于所述底座前侧的立板的前侧顶端固定安装有PLC控制器，且PLC控制器与重力传感器电性连接，所述立板的内侧设置有驱动机构，所述底座的顶端中部设置有振动部件。

优选的，所述驱动机构包括电机、转轴和偏心轮；所述电机固定安装在位于底座前侧的立板的后侧中部，且电机与PLC控制器电性连接，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有转轴，且转轴的后侧通过轴承与位于底座后侧的立板的前侧转动连接，所述转轴的外壁固定安装有偏心轮。

优选的，所述振动部件包括弹簧、底板、矩形杆和第三矩形板，所述弹簧的数量为四个，四个所述弹簧分别固定安装在底座的顶端中部四角，所述弹簧的顶端固定安装有底板，且底板位于立板的内侧，所述底板的顶端左右两侧均固定安装有矩形杆，所述矩形杆的顶端固定安装有第三矩形板。

优选的，所述偏心轮位于底板中心位置的正上方。

优选的，所述转轴的轴线与偏心轮的外壁最大间距大于转轴的轴线与底板上表面之间的间距。

优选的，所述第三矩形板的上表面低于横板的上表面，且第三矩形板的上表面与横板的上表面之间的间距为2CM。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉料自动填平装置，可对PLC控制器设置相应的公式程序，通过PLC控制器可控制重力传感器和电机启动，将装有粉料的容器放置在第二矩形板上，通过重力传感器、第二矩形板的配合可将感受到的容器重力情况以电信号形式传递给PLC控制器，通过驱动机构和振动部件的配合可使第三矩形板的上表面与容器的下表面不断接触，从而产生振动效果，使粉料从堆状逐渐变实，填平容器，成为平面，该装置可自动对粉料进行填平，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，适用于高效率发展的工业作业。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右侧剖视图；

图3为本实用新型偏心轮的右视图。