[实用新型]一种挤出机用喂料装置

说明书

本实用新型公开了一种挤出机用喂料装置，包括桶体和桶沿，所述桶体的顶端端口在外沿位置处通过焊接固定连接桶沿，所述桶沿套接桶体，所述桶体的环形外表面在位于中部位置处设置有加强筋，所述加强筋通过焊接固定连接桶体的环形外表面，所述加强筋套接桶体，所述桶体的底端端口在位于边沿位置处通过焊接固定连接连接盘，所述连接盘套接桶体，所述桶体的底端端口通过焊接固定连接锥形斗，所述锥形斗的底端端口通过焊接固定连接下料管，所述下料管的底端端口贯穿插入至平台的顶端端面处，将桶体的内部进行阻隔，从而避免位于翻盘下方的粉尘从桶沿处蔓延，同样也阻止物料从桶沿处出现弹射的现象，更加安全，也更加人性化。

技术领域

本实用新型属于挤出机相关技术领域，具体涉及一种挤出机用喂料装置。

背景技术

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

现有的挤出机用喂料装置技术存在以下问题：螺旋转杆在转动喂料的过程中，料斗内会出现大量的粉尘，且转杆与物料相接触时易出现物料弹射的现象，而这些现象的产生，一方面不利于生产车间内的粉尘治理问题，另一方面，当物料弹射时，具有高初速度的物料在与人体误触时会产生较大的危害，不利于使用者在周边进行操作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出机用喂料装置，以解决上述背景技术中提出的螺旋转杆在转动喂料的过程中，料斗内会出现大量的粉尘，且转杆与物料相接触时易出现物料弹射的现象，而这些现象的产生，一方面不利于生产车间内的粉尘治理问题，另一方面，当物料弹射时，具有高初速度的物料在与人体误触时会产生较大的危害，不利于使用者在周边进行操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤出机用喂料装置，包括桶体和桶沿，所述桶体的顶端端口在外沿位置处通过焊接固定连接桶沿，所述桶沿套接桶体，所述桶体的环形外表面在位于中部位置处设置有加强筋，所述加强筋通过焊接固定连接桶体的环形外表面，所述加强筋套接桶体，所述桶体的底端端口在位于边沿位置处通过焊接固定连接连接盘，所述连接盘套接桶体，所述桶体的底端端口通过焊接固定连接锥形斗，所述锥形斗的底端端口通过焊接固定连接下料管，所述下料管的底端端口贯穿插入至平台的顶端端面处，所述下料管的右端端面在位于中部位置处设置有螺旋转杆，所述螺旋转杆套接于下料管的内部，所述螺旋转杆的右侧在位于平台的顶端端面处通过支架固定连接减速机，所述螺旋转杆的右端贯穿插入至减速机的内部，所述减速机右侧设置有电机，所述电机通过支架支撑固定连接在平台的顶端，所述电机的左端端面在位于中心位置处通过连轴套连接传动连接有传动杆，所述电机与电源电信连接，所述桶体的内部在位于加强筋的上侧位置处通过焊接固定连接封料装置。

优选的，所述封料装置包括定轴、轴承、翻盘和配重盘，所述桶体的内部在位于加强筋的上侧位置处设置有翻盘，所述翻盘的左右两端在位于中心位置处设置有轴承，所述轴承的内部通过焊接固定连接定轴，所述定轴的外端端面通过焊接固定连接桶体的内壁处，所述翻盘的底端端面通过焊接固定连接配重盘。

优选的，所述下料管与螺旋转杆的相交处在位于下料管的壁体处设置有密封轴承。

优选的，所述定轴的内侧端通过焊接插入至轴承的内部，所述翻盘将轴承的外壁进行套接，所述翻盘可通过轴承相对于定轴进行转动。

优选的，所述配重盘的重量是翻盘的重量的两倍，所述配重盘的厚度是翻盘厚度的五分之一。

优选的，所述螺旋转杆的左端端面不与下料管的左端内壁相接触。

优选的，所述连接盘的顶端端面贯穿设置有内螺纹插孔，所述连接盘顶端端面贯穿设置的内螺纹插孔可在螺栓的插入下将桶体与固定面进行固定。