[实用新型]一种冷弯型材快速追剪装置

说明书

本实用新型提供了一种冷弯型材快速追剪装置，包括剪切组件，剪切组件为可移动式剪切组件，剪切组件底部设有滑动座，滑动座底部通过导轨安装在机架上，滑动座可沿着轻钢型材的移动方向往复移动，滑动座上安装有剪切模具固定架，滑动座底部还设有固定在滑动座底部能够带动滑动座沿着导轨往复移动的丝杠螺母，丝杠螺母套装在丝杠杆上，丝杠杆两端通过轴承和轴承座固定在机架上，丝杠杆的其中一个端部接有伺服电动机。切割过程中切割设备与不停机生产的轻钢型材同步移动，两者相对静止，切割时利用安装在切割设备上的剪切模具切割，保证了切割过程中不停机联系生产，保护生产设备、防止轻钢型材的表面划伤，切割端面整齐、无毛刺，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及轻钢龙骨型材成型技术领域，尤其涉及一种快速龙骨型材裁剪设备，具体是指一种冷弯型材快速追剪装置。

背景技术

众所周知，钢带是一卷一卷的结构，在生产时长度是根据后期的使用、运输、体积、重量综合考量制定的，有的几十米长为一卷，但是龙骨型材是根据设计需要，轻钢骨架设计时有的3-5米，有的1-2米，甚至有的30-20cm长，所以在利用成型设备生产的龙骨型材是需要根据设计要求进行裁剪的。

目前的常用裁剪设备是在轻钢龙骨成型设备尾部设置液压冲裁机，液压冲裁机的位置固定，利用行程开关或位移测量的电子探头进行长度测量，当到达需要裁剪的长度是，冷弯成型设备停止工作，液压冲裁机工作，将形成截断，然后冷弯成型设备机械工作，在裁剪过程中需要停机，频繁的停机在启动设备本身是一种损害，无论是电器方面还是机械方面，有时还会造成停机过程中的型材挤压变形处产生破损、型材表面划伤严重，裁剪精度差的问题。

我公司之前申请了专利公开号为CN203109329U，名称为一种太阳能尾盒切断机的实用新型专利，并不能直接用于轻钢龙骨骨架的剪切,主要因为轻钢龙骨骨架已经成型,在剪切时需要利用模具固定,剪切后的型材端面尺寸不能产生过大的精度偏差,传统的设备并非是生产轻钢型材龙骨骨架的装置,无法保证剪切后的尺寸精度,所以在原有基础上进一步改进，特申请本专利进行保护。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种冷弯型材快速追剪装置，该追剪剪切装置利用丝杆带动切割设备，切割过程中切割设备与不停机生产的轻钢型材龙骨骨架同步移动，两者相对静止，切割时利用安装在切割设备上可更换的型材模具配合切割，既保证了切割过程中不停机联系生产，保护生产设备、防止轻钢型材的表面划伤，又保证了切割端面整齐、无毛刺，切割端面位移形变几乎为零，尺寸精度得以进一步保证，更加方便轻钢型材后期的组合安装，提高效率。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种冷弯型材快速追剪装置，包括剪切组件，剪切组件为可移动式剪切组件，所述剪切组件底部设有滑动座，所述滑动座底部通过导轨安装在机架上，所述滑动座可沿着轻钢型材的移动方向往复移动，所述滑动座上安装有剪切模具固定架，所述滑动座底部还设有固定在滑动座底部能够带动滑动座沿着导轨往复移动的丝杠螺母，所述丝杠螺母套装在丝杠杆上，所述丝杠杆两端通过轴承和轴承座固定在机架上，所述丝杠杆的其中一个端部接有伺服电动机，所述伺服电动机通过支架固定在机架上。

作为优选，所述可移动式剪切组件包括剪切模具，所述剪切模具包括固定设置的定剪切模板和沿着定剪切模板表面滑动设置的动剪切模板，所述定剪切模板和动剪切模板上设有完全重合的用于轻钢龙骨型材导出的型材孔。

作为优选，所述型材孔为若干个尺寸规格不同的型材孔，尺寸规格不同的型材孔上均设有一段水平设置的型材孔，所有型材孔水平设置的型材孔位于同一水平面，且所位于该水平面上的水平设置的型材孔相互贯通为一个型材共用孔，不同尺寸规格的型材孔上其余型材孔以型材共用孔为基准分别开设在剪切模具的动剪切模板和定剪切模板上。

作为优选，所述轻钢龙骨型材从冷弯成型设备成型后，依次穿过定剪切模板、动剪切模板上的型材孔。