[实用新型]一种用于有机热载体燃气模块炉的换热器

说明书

本实用新型公开了一种用于有机热载体燃气模块炉的换热器，包括翅片组、第一导热管、第一法兰接头、第二导热管和第二法兰接头，所述翅片组设置在左支撑板与右支撑板之间，翅片组设置在第二导热管上方，翅片组内设置有若干个第一导热管，第一导热管通过第一串连接头串联连接组成第一导热管组，第一导热管组左右两侧均设置有第一法兰接头，所述左支撑板与右支撑板之间设置有若干个第二导热管，第二导热管两端通过第二串连接头串联连接组成第二导热管组，本实用新型的有益效果是：设备具有模块式安装结构，降低了制作难度，清洗、更换方便；第二导热管主要吸收辐射热量及部分对流换热的热量，第一导热管主要吸收对流换热的热量，避免了结焦隐患。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体是一种用于有机热载体燃气模块炉的换热器。

背景技术

有机热载体炉具有低压高温的工作特性，一般工作压力不高于1MPa，甚至是常压，而其供热温度可达到300多度，随着工业生产的发展和技术的进步，有机热载体锅炉得到了不断的发展和应用，在石油、化工、动力、纺织、印染、橡胶、制革、木材加工等许多行业得到了日益广泛的应用。

现有的有机热载体炉，内部结构多采用大型圆管盘管结构作为锅炉的辐射段和对流段，其采用多层盘管，内圈为辐射段、外圈为对流段，大直径的圆管盘管结构，制造难度大，运输及现场安装难度大，长时间运行圆管内壁结焦后很难清洗，其外层多采用绝热材料来保温，使得炉体有一定的热惯性，在停电或其他原因造成油泵突然停转时可能造成炉体对热载体的过度加热。因此，本领域技术人员提供了一种用于有机热载体燃气模块炉的换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于有机热载体燃气模块炉的换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于有机热载体燃气模块炉的换热器，包括翅片组、第一导热管、第一法兰接头、第二导热管和第二法兰接头，所述翅片组设置在左支撑板与右支撑板之间，翅片组设置在第二导热管上方，翅片组内设置有若干个第一导热管，第一导热管通过第一串连接头串联连接组成第一导热管组，第一导热管组左右两侧均设置有第一法兰接头，所述左支撑板与右支撑板之间设置有若干个第二导热管，第二导热管两端通过第二串连接头串联连接组成第二导热管组，第二导热管组左右两侧均设置有第二法兰接头。

作为本实用新型进一步的方案：所述翅片组左右两侧均设置有安装板，第二导热管左右两侧也设置有安装板，左右两安装板通过螺钉分别与左支撑板和右支撑板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二导热管上设置有若干个加固定位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二导热管内部设置有螺旋扰流片，螺旋扰流片外侧与第二导热管内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导热管上对应第一法兰接头处设置有限温开关固定板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述翅片组由若干个翅片组成，翅片内侧设置有导热管过孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一法兰接头和第二法兰接头内均设置有石墨金属缠绕垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设备具有模块式安装结构，降低了制作难度，清洗、更换方便；

2.第二导热管主要吸收辐射热量及部分对流换热的热量，第一导热管主要吸收对流换热的热量，分层换热，加热均匀，避免了结焦隐患；

3.第二导热管内置螺旋扰流片，大大降低了有机热载体在管内流动时的边界层厚度，防止因边界层过厚管壁超温造成的有机热载体的过早老化、失效；