[实用新型]一种氩密封精炼钢的氩密封装置

说明书

本实用新型公开了一种氩密封精炼钢的氩密封装置，属于精炼钢氩气站氩密封装置领域，包括支撑部、环管、喷射装置和固定装置；支撑部设置在吹氩站内防尘罩内部,环管固定在支撑部上，固定装置固定在环管上，所述固定装置向下垂直于所述环管径向水平面，所述环管内接多个喷射装置，所述喷射装置向下与所述环管径向水平面有一夹角，所述喷射装置远离环管一端端部铰接在所述固定装置上，所述喷射装置远离环管一端端部在所述固定装置上可自由调节角度，本实用新型结构简单、操作要求低、对设备改造力度小、对工艺影响小，提高钢水质量且具有一定社会和经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种氩密封装置，尤其是一种氩密封精炼钢的氩密封装置，用于炉后吹氩站氩密封领域。

背景技术

转炉-吹氩站工艺是一种简易的钢液脱气和去除非金属夹杂物的炉外精炼方法，其优势在于工艺简单，设备便宜，精炼效果显著。实现过程为转炉出钢时钢包底部吹氩，出钢完毕钢包运行至吹氩站处理工位加入渣料，并按钢种成分要求加入铁合金及喂线处理，钢包在吹氩站全程底吹氩气。然而，由于在吹氩站钢包底部吹氩气搅动钢液，再者向钢液表面添加渣料、铁合金及喂线处理，钢液内部化学反应剧烈，产生大量烟尘，故此处为转炉炼钢厂二次除尘的重点区域。转炉出钢后，钢包需要在吹氩站进行吹氩并镇静，在此过程中，钢包产生一定的烟气并裹挟着大量的粉尘，污染环境，出于环保考虑在吹氩站和LF炉加装除尘罩或其他装置。除尘罩与LF炉上的烟尘抽吸装置具有较强抽吸能力，在收集烟气的同时也将炉外空气抽吸至炉内。

吹氩搅拌对钢液增氮的影响理论研究表明氧化性钢液不增氮，而脱氧钢液则明显吸氮。转炉出钢后，加入脱氧剂脱氧，钢中ω(o)迅速下降，钢液吸氮趋势明显增大。此时开始吹氩搅拌操作，应严格控制吹氩搅拌强度，不能吹开渣层，防止脱氧良好的钢液暴露在大气下钢包运输过程中及浇铸过程中也应尽可能避免钢液裸露，防止钢液大量增氮。由于钢包底吹氩气流量有所变化，钢水从LF出站至连铸平台过程中有略微增氮现象。氮的来源主要包括；一些原料中的氮。包括增碳剂、各种铁合金等；在氧气炼钢工艺中，氮的来源包括铁水、废钢、氧气、以及搅拌气体中的氮气；在出钢过程中，当钢液流入钢包时，钢液暴露于空气中。造成钢液增氮；其他的氮来源。包括大气通过钢包渣进入钢液中等等；连铸过程中．未实现有效的密封，空气进入钢液中造成增氮。为实行有效的隔绝氧气、氮气同时实现良好的除尘效果需要一种辅助密封装置。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能防止钢水二次氧化、控制氩气逸散的一种氩密封精炼钢的氩密封装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种氩密封精炼钢的氩密封装置，其特征在于：包括支撑部、环管、喷射装置和固定装置；支撑部设置在吹氩站内防尘罩内部,环管固定在支撑部上，固定装置固定在环管上，固定装置向下垂直于所述环管径向水平面，所述环管内接多个喷射装置，所述喷射装置向下与所述环管径向水平面有一夹角，喷射装置远离环管一端端部铰接在固定装置上，喷射装置远离环管一端端部在固定装置上可自由调节角度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于: 每组喷射装置包括一对金属软管和一对喷嘴，环管内侧固定有金属软管且所述金属软管内部连通所述环管，所述喷嘴与所述金属软管内部连通所述喷嘴铰接在固定装置上，喷嘴在固定装置上可自由调节角度，所述喷嘴间隔一定距离。

本实用新型技术方案的进一步改进在于: 喷射装置在环管上均匀分布，喷嘴出口与装置向下与所述环管径向水平面夹角为60°。

本实用新型技术方案的进一步改进在于: 喷射装置有4组。

本实用新型技术方案的进一步改进在于: 喷嘴是连铸喷嘴。

本实用新型技术方案的进一步改进在于: 喷嘴外套有保护网罩。