[实用新型]一种二萘酚碱熔稀释液过滤装置

说明书

本实用新型涉及二萘酚生产技术领域，公开了一种二萘酚碱熔稀释液过滤装置；解决了传统工艺亚硫酸钠带焦油沥青、水分偏高、容易氧化，且劳动强度大，环境恶劣的问题；包括稀释釜、旋液分离器、增稠器、压滤机和气流干燥机，稀释釜与旋液分离器的入口相连接，旋液分离器下部的高浓度物料出料口与增稠器入料口相连接，增稠器的出料口与压滤机的入料口相连接，压滤机的出料口与气流干燥机的入料口相连接；本实用新型有效减少亚硫酸钠中黑点个数，水分含量低，提高产品外观质量，自动化程度高，有效防止亚硫酸钠产品的氧化变质，提高产品亚硫酸钠的含量。

技术领域

本实用新型涉及二萘酚生产技术领域，尤其涉及一种二萘酚碱熔稀释液过滤装置。

背景技术

传统二萘酚生产装置主要由磺化、水解、吹萘、中和、冷却、过滤、碱熔、稀释、酸化、煮沸、干燥、蒸馏等单元构成，在碱熔物料稀释过程中，将含酚钠45%、亚硫酸钠34%，温度为320～330℃熔融的碱熔物料缓慢加入40～60℃浓度为15～18%的亚硫酸钠溶液中，形成碱熔稀释液，在此过程中亚硫酸钠由于过饱和析出，形成亚硫酸钠悬浮液，由于碱熔反应温度在300℃以上，高温情况下容易产生副反应，生成沥青状物质，形成的碱熔稀释液颜色为黑色，并带有沥青状物质，严重影响亚钠产品质量，并且增加了稀释后续工段的负荷，因此目前在此工段都增加了过滤工序，但目前大多是简单的真空抽滤，采用真空抽滤有如下几个弊端：由于真空度低（约-0.08MPa），导致物料水分偏高≥20%，亚钠容易氧化变质；由于碱熔反应温度高（320～330℃），副产物有沥青状物质，不能随滤液滤出，使过滤出的亚钠黑点很多，严重影响产品的外观质量；亚钠产品需要人工铲挖，环境恶劣，劳动强度大，原始落后。针对碱熔稀释液真空过滤的不足，急需采用新工艺来替代传统工艺。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种自动化程度高，过滤效果好的二萘酚碱熔稀释液过滤装置，解决了传统工艺亚硫酸钠带焦油沥青、水分偏高、容易氧化，且劳动强度大，环境恶劣的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种二萘酚碱熔稀释液过滤装置，包括稀释釜、旋液分离器、增稠器、压滤机和气流干燥机，所述的稀释釜的出料口与所述的旋液分离器的入口通过管路相连接，所述的旋液分离器下部的高浓度物料出料口与所述的增稠器入料口通过管路相连接，所述的增稠器的出料口与所述的压滤机的入料口通过管路相连接，所述的压滤机的出料口通过管路与所述的气流干燥机的入料口相连接。

进一步的，所述旋液分离器上部的清液口通过管路连接有清液槽。

进一步的，所述的气流干燥机的出料口连接有自动包装装置。

进一步的，所述的各管路上设置有流量调节阀。

焦油沥青与亚硫酸钠沉淀的分离过程中，焦油沥青的密度比水略大，利用旋液分离器把碱熔稀释液分为两部分，焦油沥青随酚钠清液流向酚钠清液槽，料浆进入稠厚器，这样便实现了焦油沥青进入不到亚硫酸钠沉淀的目的。

对亚硫酸钠料浆的过滤，是利用压滤机对亚钠料浆进行压滤洗涤，压滤机可以调节压榨压力、滤饼洗涤水量、洗涤次数，因此可以保证亚钠滤饼的质量，滤饼水分≤15%。

压滤机出来的亚硫酸钠由于还有15%左右的水份，很容易氧化，由于气流干燥物料强制分散，干燥时间短，物料最终状态好，因此选择用气流方式对亚硫酸钠滤饼进行干燥，最后采用全自动包装码垛线对产品进行包装。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本实用新型采用旋液分离器把沥青随清液带走，可以减少亚硫酸钠中黑点个数，提高产品外观质量，此外增加旋液分离器后使浆液浓度提高，过滤效率提高。

压滤机自动化程度高，过滤压力大，洗涤效果好，因此滤饼水分含量低，干燥能耗少，工人劳动生产强度降低，劳动条件好。