[实用新型]缩孔影像检出系统

说明书

本实用新型涉及缩孔影像检出系统，铸造加工件通过铸造加工件入口位置进入缩孔影像检出设备框架中，在铸造加工件移动滑道上移动，通过铸造加工件定位板来固定铸造加工件、通过影像仪来检测铸造加工件、通过铸造加工件完成检测位置退出缩孔影像检出设备框架，影像仪通过影像仪固定块安装在影像仪调整支架上，影像仪通过数据线连接到PLC上。本实用新型所述的缩孔影像检出系统设置在铸造加工件的加工后线上，能够对铸造加工件上的指定加工面实施自动、全数的检查。采用缩孔影像检出系统能够及时发现铸造加工件中的不良产品，防止不良产品流出。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体来说涉及一种缩孔影像检出系统。

背景技术

铸造产品在压铸过程中，其结构内部会产生缩孔，铸造加工后，缩孔会留在铸造加工件的表面，影响铸造加工件的品质。而且，由于缩孔现象的发生几率较低，因此不容易在质检过程中检出。

发明内容

本实用新型的目的在于及时发现铸造加工件中的不良产品，防止不良产品流出，提供一种缩孔影像检出系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

缩孔影像检出系统，包括铸造加工件入口位置、铸造加工件定位板、影像仪调整支架、铸造加工件完成检测位置、缩孔影像检出设备框架、铸造加工件移动滑道、影像仪和影像仪固定块；

铸造加工件通过铸造加工件入口位置进入缩孔影像检出设备框架中，在所述铸造加工件移动滑道上移动，通过所述铸造加工件定位板来固定铸造加工件、通过影像仪来检测铸造加工件、通过铸造加工件完成检测位置退出缩孔影像检出设备框架，所述影像仪通过影像仪固定块安装在影像仪调整支架上，所述影像仪通过数据线连接到PLC上。

通过所述影像仪拍摄铸造加工件的端面生产图片并分析图像，按0.5 mm的缩孔标准设置检测参数。

所述检测参数超过Ф0.5mm，则缩孔影像检出系统报警。

缩孔检测原理：由于缩孔和铸造加工件的加工面有明显色差，铸造加工件的加工面发亮呈现白色，缩孔呈现黑色，影像仪中的拍照中如果存在黑色部分则代表铸造加工件有缩孔。首先通过缩孔影像检出系统对铸造加工件的密封口进行拍摄，然后通过与影像仪相连接的PLC对拍摄图像进行处理后，最后通过图像判断，在铸造加工件的检测区域中，较重的黑色部分占据的像素数达到设定阈值，则缩孔影像检出系统进行报警。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的缩孔影像检出系统设置在铸造加工件的加工后线上，能够对铸造加工件上的指定加工面实施自动、全数的检查。采用缩孔影像检出系统能够及时发现铸造加工件中的不良产品，防止不良产品流出。

附图说明

图1为缩孔影像检出系统的结构示意图；

图2为缩孔影像检出系统的俯视图；

图3为影像仪机构部分放大视图；

图4为影像仪结构示意图；

图中：1-铸造加工件入口位置；2-铸造加工件定位板；3-影像仪调整支架；4-铸造加工件完成检测位置；5-缩孔影像检出设备框架；6-铸造加工件移动滑道；7-影像仪；8-影像仪固定块。

具体实施方式

下面将对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1-4所示，缩孔影像检出系统包括铸造加工件入口位置1、铸造加工件定位板2、影像仪调整支架3、铸造加工件完成检测位置4、缩孔影像检出设备框架5、铸造加工件移动滑道6、影像仪7和影像仪固定块8；