[实用新型]一种轴承套圈加工辗环机锥辊双金属焊接装置

说明书

本实用新型涉及一种轴承套圈加工辗环机锥辊双金属焊接装置，属于卧式数控辗环机锥辊技术领域。主要技术方案如下：一种轴承套圈加工辗环机锥辊双金属焊接装置，包括锥辊，加热装置；所述的锥辊一端伸入加热装置内，另一端通过卡头连接电机，所述的电机固定于电机座上，所述的锥辊下方通过V型托架连接冷却水箱，冷却水箱上方连接水泵、水管、喷头，所述的加热装置内设有温控器和加热器，所述的加热装置下方设有移动车轮。本实用新型提高了设备零件的使用寿命，降低企业成本，保障锻件产品质量。

技术领域

本实用新型涉及卧式数控辗环机锥辊技术领域，具体涉及一种轴承套圈加工辗环机锥辊双金属焊接装置。

背景技术

锥辊是卧式数控辗环机设备的重要组成部分，通过使用焊接耐磨、耐热材料，能使辗环机设备安全、高效、稳定地运行，提高设备运转率，减少维修量，延长设备使用寿命，降低了生产成本和工人劳动量。但是现有碾环机锥辊材料耐磨性的不足，造成维修量高，使用寿命短。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种轴承套圈加工辗环机锥辊双金属焊接装置。提高设备零件的使用寿命，降低企业成本，保障锻件产品质量。

本实用新型的技术方案如下：一种轴承套圈加工辗环机锥辊双金属焊接装置，包括锥辊，加热装置；所述的锥辊一端伸入加热装置内，另一端通过卡头连接电机，所述的电机固定于电机座上，所述的锥辊下方通过V型托架连接冷却水箱，冷却水箱上方连接水泵、水管、喷头，所述的加热装置内设有温控器和加热器，所述的加热装置下方设有移动车轮。

本实用新型的有益效果如下：提高设备零件的使用寿命，降低企业成本，保障锻件产品质量。

附图说明

图1为本实用新型焊接过程示意图；

图2为焊接后锥辊示意图。

其中：1、锥辊，2、加热装置，3、温控器，4、加热器，5、移动车轮，6、V型托架，7、冷却水箱，8、水，9、水泵，10、电机座，11、电机，12、卡头，13、水管，14、喷头。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-图2所示，一种轴承套圈加工辗环机锥辊双金属焊接装置，包括锥辊1，加热装置2；所述的锥辊1一端伸入加热装置2内，另一端通过卡头12连接电机11，所述的电机11固定于电机座10上，所述的锥辊1下方通过V型托架6连接冷却水箱7，冷却水箱7上方连接水泵9、水管13、喷头14，所述的加热装置2内设有温控器3和加热器4，所述的加热装置2下方设有移动车轮5。

焊接过程如下：采用5CrMnMo焊丝进行焊接，首先制作特殊加热和冷却锥辊设备，锥辊1焊前预热温度达到200-300℃保温冷却至40℃开始焊接，低于此温度再加热，这套装置目的保证锥辊1受热轴不弯曲变形，焊前转动电机11带动锥辊1一起转动，开启加热器4加热升温；焊接完毕，启动电机11、加热器4温度控制在700-750℃保持8小时后冷却，在正火期间，当温控器显示80℃时，开启水泵9持续时间10小时防止锥辊1弯曲变形，锥辊1双金属层厚度16mm，之后转机加车间加工。附图1是焊前、焊中加温以及焊后正火过程，附图2是焊接加工后锥辊装置示意图。

上述实施例只是用于对本实用新型的举例和说明，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围内。