[实用新型]一种高硅硅锰合金生产用掺和装置

说明书

本实用新型公开了一种高硅硅锰合金生产用掺和装置，包括箱体，通过箱体内侧壁设有防撞层，避免搅拌原料过程时，原料飞溅对箱体内侧壁砸击，致使造成箱体损害，通过入料口设有进料槽板，便于进行上料，通过搅拌装置下方设有筛板，当搅拌装置度对原料进行搅拌时，筛板将堆积的不合格原料，对其振动筛分，一可避免原料堆积过于密集，原料掉不下去，二可将不合格的原料振动激起，有利于搅拌装置对其再次搅拌掺和，通过底座为橡胶减震垫板，具有良好的缓冲性和抗压性，缓解其整体设备运行时所带来的振动源，整体结构合理，提高了生产效率和生产质量，具有良好的稳定性和减震性，降低整体设备损坏率，减少造价成本，实用性高等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种掺和装置，特别涉及一种高硅硅锰合金生产用掺和装置，属于高硅硅锰合金掺和用筛选技术领域。

背景技术

高硅硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广，产量较大的铁合金，在对高硅硅锰合金生产过程中，需要对各种原料进行破碎、掺和搅拌、熔炼、打磨和抛光等工序，例如掺和搅拌工序就是对破碎后的高硅硅锰合金原料进行掺和搅拌，以便于后期进行其它工序，但现今高硅硅锰合金生产用掺和装置，上下料不便捷，在掺和搅拌过程中不能有效对原料进行筛分，致使降低了生产效率和生产质量，同时装置内设备固定不够稳固，不能对其进行减震，对其设备造成损坏，致使降低了设备使用寿命，整体稳定性较差等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高硅硅锰合金生产用掺和装置，通过设有箱体、支撑架、底座、排料装置、筛板和搅料槽板等有效的解决了现今高硅硅锰合金生产用掺和装置，上下料不便捷，在掺和搅拌过程中不能有效对原料进行筛分，致使降低了生产效率和生产质量，同时装置内设备固定不够稳固，不能对其进行减震，对其设备造成损坏，致使降低了设备使用寿命，整体稳定性较差等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高硅硅锰合金生产用掺和装置，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有电机，所述箱体的一侧开设有入料口，所述箱体底端中部设有排料装置，所述箱体的底端固定连接有四个支撑架且分别位于排料装置的四周，所述支撑架远离箱体的一端固定连接有底座，所述箱体内部设有搅拌装置，所述箱体内侧壁固定连接有筛板且位于搅拌装置的下方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述排料装置包括排料管，所述排料管顶端固定连接在箱体的底端中部，所述排料管上设有门阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述入料口包括门板，所述门板边侧与入料口滑动连接，所述入料口的底端固定连接有进料槽板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌装置包括搅拌柱，所述搅拌柱顶端固定连接在电机的输出端上，所述搅拌柱相远离的两侧均固定连接有若干个搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述门板上固定连接有门把手，进料槽板为弧形板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述箱体的内侧壁设有防撞层且为橡胶板粘结而成，所述筛板上开设有若干个过滤孔，所述筛板的底端可拆卸连接有激振器，所述支撑架和电机底端均穿插固定连接有限位柱，所述底座为橡胶减震垫板。

本实用新型所达到的有益效果是：

该高硅硅锰合金生产掺和装置使用时，通过箱体内侧壁设有防撞层，避免搅拌原料过程时，原料飞溅对箱体内侧壁砸击，致使造成箱体损害，通过入料口设有进料槽板，便于进行上料，搅料槽板采用弧形设计，可避免原料向两侧滑落。

该高硅硅锰合金生产掺和装置使用时，通过搅拌装置下方设有筛板，当搅拌装置度对原料进行搅拌时，筛板将堆积的不合格原料，对其振动筛分，一可避免原料堆积过于密集，原料掉不下去，二可将不合格的原料振动激起，有利于搅拌装置对其再次搅拌掺和。