[实用新型]一种压坯内孔打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种压坯内孔打磨装置，包括基板、设于基板的支撑机构、设于支撑机构的打磨机构以及设于支撑机构的夹持机构。本实用新型便对筒状压坯实施内孔打磨，夹持操作简单，能够有效地防止由于夹持爪的作用使筒状压坯产生形状误差或者对筒状压坯的外表面产生夹痕，提高了筒状压坯的成品率，提高筒状压坯的生产质量，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及合金制品加加工设备相关技术领域，尤其涉及一种压坯内孔打磨装置。

背景技术

粉末成形过程中，由粉末压制得到的未经烧结的坯件，又称生坯。对粉末压坯有形状、尺寸和性能的要求。压坯的形状和尺寸应使最终产品能符合图纸要求。压坯的性能有密度、强度等。合格的压坯还不应存在如分层、裂纹等各种缺陷。

压坯密度取决于成形方法、压制压力、粉末性能、润滑剂、压模的结构和表面光洁度等因素。对压坯密度的要求应考虑其数值大小和分布的均匀性两方面。通过分别称量压坯在空气中的重量和压坯经防水处理后在空气中和水中的重量，运用阿基米德原理可计算压坯密度(GB5163—85)。压坯强度主要取决于粉末颗粒间的机械啮合与表面金属原子间的结合力。增大粉末比表面积和颗粒表面粗糙度，降低松装密度，减少颗粒表面氧化和污染，提高压坯密度等措施可以提高压坯强度。压坯强度的测定是在规定条件下压制5个矩形试样，然后在特定条件下经受均匀施加的横向力直至断裂，计算5个试样的横向断裂强度的算术平均值即得压坯强度值(GB5160-85)。

除压坯的密度和强度影响成品的性能之外，压坯的各种缺陷也会大大降低成品的性能，甚至使之成为废品。常见的压制废品有分层、裂纹、掉边角、划伤和同轴度偏差等。分层和裂纹是最严重的缺陷。它们是由于当压力去除并使压坯脱模之后，弹性内应力松弛，产生了弹性后效，压坯尺寸和体积增大，弹性后效过大时则引起分层和裂纹。工艺中压制压力过高，脱模不当和压坯强度过低都会引起分层裂纹。掉边角是由于压力偏低密度不够；或者粉末成形性差而使压坯强度偏低；或者由于机械碰伤而造成的。模具的结构不合理，精度低和表面粗糙度高，安装不当等因素会造成划伤及同轴度偏差废品。各种压制废品可以重新捣碎过筛或经退火、还原后掺入混合料中再使用。

如图1和2中的筒状压坯，在压坯完成后需要对其表面进行打磨处理，常规的在打磨处理时，直接将筒状压坯夹持在打磨装置上而后进行打磨处理，这种操作方式在加工的过程中常常由于夹持爪的夹持作用使筒状压坯的外表面产生较大的夹痕，从而影响筒状压坯的质量，并且在夹持时还会导致筒状压坯产生形状误差。

实用新型内容

本实用新型提供一种压坯内孔打磨装置，以解决上述现有技术的不足，方便对筒状压坯实施内孔打磨，夹持操作简单，能够有效地防止由于夹持爪的作用使筒状压坯产生形状误差或者对筒状压坯的外表面产生夹痕，提高了筒状压坯的成品率，提高筒状压坯的生产质量，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种压坯内孔打磨装置，包括基板、设于基板的支撑机构、设于支撑机构的打磨机构以及设于支撑机构的夹持机构；

支撑机构包括设于基板上表面两端的支撑板两块、均设于支撑板上端两侧壁的凸板、设于其中一对凸板之间的导杆以及装配于另一对凸板的螺杆；

打磨机构包括一端穿于导杆另一端旋于螺杆的运动板、设于运动板一侧的电机固定板、设于电机固定板的电机、设于电机且穿于运动板的转动杆以及设于转动杆另一端的打磨轮；

夹持机构包括设于其中一块支撑板的固定杆、设于固定杆内侧端的夹持台、装配于夹持台的夹持爪若干以及设于夹持爪内的夹持圈。

进一步地，夹持台呈圆台状结构。

进一步地，夹持台上呈圆周阵列的设有装配槽若干，装配槽两侧壁上均设有凸块，装配槽的底部均设有卡块。