[实用新型]一种加工轮毂中心冒口的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种加工轮毂中心冒口的冲压模具，包括上模冲头、弹性机构、下模切刀及压板；所述上模冲头设于上固定板的底部，压板的正下方设有下模切刀，下模切刀上设有切刀口，轮毂胚件放置于下模切刀上；所述弹性机构的两端分别与上固定板及压板连接，以使压板远离上固定板，且压板上设有通孔；所述上固定板受力向下移动时，压板与轮毂胚件上表面接触，上模冲头经过压板并穿过切刀口；所述上固定板的顶部设有上连接板，固定板的底部设有连接块，上模冲头设于连接块的底部。本实用新型以冲压切除的方式取代传统的车床切除，上模冲头与下模切刀使用寿命长，降低了生产成本，节约了企业的支出。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种加工轮毂中心冒口的冲压模具。

背景技术

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。

货车的轮毂在浇铸时，冒口位于轴心座的中心处，而轮毂在浇铸完成后，则需要将冒口切除。传统的冒口切除是通过车床来实现的，但是这种加工方式存在着以下缺点：1、刀具的损耗大，其成本较高；2、费时费力，降低了工作效率；3、切除后的废料呈碎屑状，利用率不高。

因此，发明一种加工轮毂中心冒口的冲压模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工轮毂中心冒口的冲压模具，以冲压切除的方式取代传统的车床切除，降低了企业的成本；省时省力，极大的提高了工作效率；切除的废料呈块状，其利用率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工轮毂中心冒口的冲压模具，包括上模冲头、弹性机构、下模切刀及压板；所述上模冲头设于上固定板的底部，压板的正下方设有下模切刀，下模切刀上设有切刀口，轮毂胚件放置于下模切刀上；所述弹性机构的两端分别与上固定板及压板连接，以使压板远离上固定板，且压板上设有通孔；所述上固定板受力向下移动时，压板与轮毂胚件上表面接触，上模冲头经过压板并穿过切刀口。

本实用新型的进一步改进方案是，所述上固定板的顶部设有上连接板，固定板的底部设有连接块，上模冲头设于连接块的底部。

本实用新型的进一步改进方案是，所述上连接板的底部设有凹槽A，上固定板的顶部嵌入凹槽A中并固定连接于上连接板；所述上固定板的底部设有凹槽B，连接块的顶部嵌入凹槽B并固定连接于上固定板；所述上模冲头的顶部设有凹槽C，连接块的底部嵌入凹槽C并固定连接于上模冲头。

本实用新型的进一步改进方案是，所述弹性机构包括若干个呈环形阵列排布的导向柱与弹簧；所述上连接板上设有贯通的第一阶梯孔，第一阶梯孔向下延伸并贯通上固定板，压板的顶部设有与第一阶梯孔相对应的第二阶梯孔；所述导向柱穿过第一阶梯孔并伸入至第二阶梯孔的底部，导向柱顶部的挡块限制在第一阶梯孔中，导向柱的底部固定连接于第二阶梯孔；所述弹簧套设于上固定板与上模冲头之间的导向柱外壁上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述阶梯孔的底口设有凹槽D，弹簧的顶部伸入到凹槽D中，弹簧的底部伸入到第二阶梯孔中。

本实用新型的进一步改进方案是，所述下模切刀的底部固定连接有下固定板，下固定板的底部固定连接有下连接板。

本实用新型的进一步改进方案是，所述上模冲头的外径尺寸小于通孔与切刀口的内径尺寸。

本实用新型的进一步改进方案是，所述切刀口的内侧壁自上向下倾斜，其倾斜的角度a为75°

本实用新型的进一步改进方案是，所述上模冲头的底部设有避位槽。

本实用新型的进一步改进方案是，所述避位槽的槽壁自下往上倾斜，其倾斜的角度b为40°-50°。