[实用新型]一种废气处理用除味罐

说明书

本实用新型提供了一种废气处理用除味罐，包括壳体和上盖，所述壳体顶部设置有进料口，所述上盖安装在进料口；所述壳体内设置有隔板，所述隔板底部、两侧与壳体连接，所述隔板与壳体上部有缝隙，所述隔板将壳体分为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的壳体设置有进气口，所述第二腔体的壳体设置有出气口，所述第一腔体内设置有液体，所述第二腔体内设置有活性炭。采用上述方案，废气通过进气口进入第一腔体内，充入液体内，经液体清除粉尘与部分异味气体，向上经过隔板上缝隙进入第二腔体，经过活性炭吸附，从出气口排出，实现液体与活性炭的双重除味，提高除味效率；所述液体可为水或者除味剂。

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种废气处理用除味罐。

背景技术

在日常生产中会产生很多废气，如锅炉、秸秆焚烧等将产生有毒有味废气，这种废气排放到大气中会造成严重污染，扩散异常臭味，威胁人体健康，因此在废气处理过程中会连接除味罐，以去除废气中有毒有味气体。现有技术中，除味罐的除味效果并不理想，通常多个串联以提高除味效率；只采用活性炭吸附，活性炭易被粉尘阻塞，不易更换，严重影响了废气处理质量。

因此，本领域亟需一种除味效率高的废气处理用除味罐，以提高废气处理质量。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除味效率高的废气处理用除味罐，以解决上述的技术问题。

具体的，本实用新型提供了一种废气处理用除味罐，包括壳体和上盖，所述壳体顶部设置有进料口，所述上盖安装在进料口；所述壳体内设置有隔板，所述隔板底部、两侧与壳体连接，所述隔板与壳体上部有缝隙，所述隔板将壳体分为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的壳体设置有进气口，所述第二腔体的壳体设置有出气口，所述第一腔体内设置有液体，所述第二腔体内设置有活性炭。

采用上述方案，废气通过进气口进入第一腔体内，充入液体内，经液体清除粉尘与部分异味气体，向上经过隔板上缝隙进入第二腔体，经过活性炭吸附，从出气口排出，实现液体与活性炭的双重除味，提高除味效率；所述液体可为水或者除味剂。废气经过液体清洗、活性炭吸附，能有效对有毒有害烟尘和气体进行去除，所述液体可根据不同的废气处理更换不同配方的除味剂，与活性炭配合达到更好的除味效果；液体对废气粉尘进行清洗，将粉尘留在第一腔体底部，可防止粉尘阻塞活性炭，提高活性炭的寿命。

进一步，所述第二腔体内的隔板和壳体交替设置有挡板。

采用上述方案，所述挡板对废气进行引流，延长废气流通长度，形成多级吸附，增大活性炭的吸附效率。

优选的，所述挡板为半圆锥形。

采用上述方案，废气能均匀经过每个挡板，提高活性炭的利用率。

进一步，所述进气口设置有进气管，所述进气管向第一腔体底部延伸，深入液体内部。

采用上述方案，废气经进气管直通入液体内部，所述进气口可不必设置在液面下以向液体通入气体，而可以设置在液面上，减少液压对进气的影响，方便与其他废气处理装置连接，防止液体流出第一腔体。

优选的，所述进气管靠近进气口部位的直径缩小，呈漏斗状。

采用上述方案，减小废气的进气面积，提高废气单位面积的流速，以便克服水压充入液体内。

进一步，所述进气管底部设置有水下进气装置，用于将流通的废气变为小气泡来通过液体。

采用上述方案，所述水下进气装置将流通的废气变为小气泡来通过液体，增大废气与液体的接触面积，提高液体对废气的清洗效果。

优选的，所述水下进气装置与进气管一体成型。

采用上述方案，增大壳体与水下进气装置的机械强度。