[实用新型]一种二萘酚生产中回收萘磺酸钠滤液的装置

说明书

本实用新型涉及二萘酚生产技术领域，公开了一种二萘酚生产中回收萘磺酸钠滤液的装置；解决了传统工艺中萘磺酸钠回收效率低，操作困难的问题；包括滤液冷却罐、自清洁过滤器、料浆罐和隔膜压滤机，料浆罐的出料口通过第一管路与隔膜压滤机进料口相连接，隔膜压滤机与滤液冷却罐相连接，滤液冷却罐的出料口通过第二管路与自清洁过滤器相连接，自清洁过滤器的滤浆出口与料浆罐的进料口相连接；整个装置自动化程度高，使萘磺酸钠的回收效率显著提高；同时免去了人工清理萘磺酸钠沉淀，减小了劳动强度小；萘磺酸钠得到回收，提高了原料利用率，为后续配料创造了条件。

技术领域

本实用新型涉及二萘酚生产技术领域，尤其涉及一种二萘酚生产中回收萘磺酸钠滤液的装置。

背景技术

传统二萘酚生产装置主要由磺化、水解、吹萘、中和、冷却、过滤、碱熔、稀释、酸化、煮沸、干燥、蒸馏等单元构成，在中和反应过程中，中和液不经冷却直接进行热压滤，滤液中萘磺酸钠含量高，如果不处理直接配制亚硫酸钠溶液，则导致亚硫酸钠难以在萘磺酸钠滤液中溶解。因此必须降低滤液中萘磺酸钠含量，以利于亚硫酸钠溶液的配制。

传统方法为滤液直接在鉄制方箱中冷却，萘磺酸钠自然沉淀，待沉淀到一定程度后人工进行清理，劳动强度大，效率低。由于热过滤滤液溶质多，用此工艺更不可行，迫切需要一种新的工艺解决此问题。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种自动化程度高，萘磺酸钠回收效果好的再二萘酚生产中回收萘磺酸钠滤液的装置，解决了传统工艺回收萘磺酸钠过程中回收效率低，且劳动强度大，环境恶劣的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种二萘酚生产中回收萘磺酸钠滤液的装置，包括滤液冷却罐、自清洁过滤器、料浆罐和隔膜压滤机，所述的料浆罐的出料口通过第一管路与所述的隔膜压滤机进料口相连接，所述的隔膜压滤机的出料口与所述滤液冷却罐的进料口相连接，所述滤液冷却罐的出料口通过第二管路与所述的自清洁过滤器相连接，所述的自清洁过滤器的滤浆出口与所述的料浆罐的进料口相连接，所述的第一管路上设置有料浆泵，所述的第二管路上设置有滤液泵。

进一步的，所述的料浆罐的进料口还连接有来自中和液罐的滤液管路。

进一步的，所述的自清洁过滤器的滤液出口连接有配料釜。

来自中和液罐的萘磺酸钠悬浮液进入料浆罐，再由料浆泵输送至隔膜压滤机，进行初压，得到的萘磺酸钠滤饼被回收，剩余的滤液进入滤液冷却罐，由滤液冷却罐冷却到50～60℃，冷却过的滤液经过滤液泵进入自清洁过滤器，压差达到一定程度后，自清洁过滤器中的刮刀将料浆刮下，并送到料浆罐内再次进入本装置进行处理，来自自清洁过滤器中的清洁滤液中含有的萘磺酸钠明显降低，清洁滤液进入配料釜配制亚硫酸钠溶液。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型设备紧凑，采用降温结合过滤与压滤的步骤，有效将萘磺酸钠去除，同时通过对滤液多次循环，对萘磺酸钠去除的更为彻底，整个装置自动化程度高，使萘磺酸钠的回收效率显著提高；同时免去了人工清理萘磺酸钠沉淀，减小了劳动强度小；萘磺酸钠得到回收，提高了原料利用率，为后续配料创造了条件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为滤液冷却罐，2为自清洁过滤器，3为料浆罐，4为隔膜压滤机，5为第一管路，6为第二管路，7为料浆泵，8为滤液泵，9为滤液管路，10为配料釜。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。