[实用新型]一种高集成软包电池模组

说明书

本实用新型涉及一种高集成软包电池模组，包括并列的N个软包电芯，软包电芯的顶部和底部一一对应设有隔离支架，相邻的隔离支架间配合；每n个软包电芯配合固定支架，固定支架与对应的n个隔离支架配合，固定支架包覆对应的n个软包电芯的左侧面、任一端面及右侧面，1≤n≤N；软包电芯顶部和底部的隔离支架上分别设有上盖和下盖；N个软包电芯的前端和后端分别设有端盖，端盖与隔离支架配合。本实用新型逐个增加隔离支架的支撑强度，以固定支架与对应的n个隔离支架配合达成顶面、底面与侧面的强度衔接，便于成组装配的同时保证了强度；提高软包电池模组的成组效率，电池模组的能量密度大，电池模组的电压温度采样集成度高，模组空间利用率高。

技术领域

本实用新型涉及用于直接转变化学能为电能的方法或装置，例如电池组的技术领域，特别涉及一种高集成软包电池模组。

背景技术

软包电芯是指在液态锂离子电池套上聚合物外壳，多个软包电芯叠置于一起即是软包电池模组。软包电芯一般采用铝塑膜包装，具有安全性能好、重量轻、容量大、内阻小、设计灵活的优势。

现有技术中，软包电池模组一般采用塑料支架将软包电芯的周边包住，利用塑料支架限制电芯位置，从而对电芯进行固定，单个软包电池模组的一般有12颗软包电芯，电芯与导热部件之间通过导热胶水进行热传导；现有技术的软包电池模组的结构具有以下弊端：

（1）通过塑料支架固定软包电芯，使得在电池模组振动或者受力时，软包电芯的边角处承受较大应力，进而对电芯造成伤害，有导致电芯失效的风险；

（2）随着电池模组中软包电芯的数量的增加，塑料支架作为边框，其强度需要随之大大增加以保证电池模组的强度，这将导致电池模组的整体重量增加较大，电池模组的能量密度降低；

（3）通过导热胶水控制电芯与导热部件之间的接触需要较为严格的涂胶工艺，导致电池模组的生产成本增加，且胶水有一定操作时间，对电池模组的大部分工作需要在操作时间之后才能进行，或是另外增加有较强强度的框架结构，随着电池模组搬运至下一操作，而这种情况下又增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术中，通过塑料支架固定软包电芯及通过导热胶水控制电芯与导热部件之间的接触时存在的问题，提供了一种优化结构的高集成软包电池模组。

本实用新型所采用的技术方案是，一种高集成软包电池模组，包括并列设置的N个软包电芯，所述软包电芯的顶部和底部一一对应设有隔离支架，相邻的隔离支架间配合设置；每n个软包电芯配合设有固定支架，所述固定支架与对应的n个隔离支架配合设置，所述固定支架包覆对应的n个软包电芯的左侧面、任一端面及右侧面，1≤n≤N；所有设于软包电芯顶部的隔离支架上设有上盖，所有设于软包电芯底部的隔离支架下设有下盖；N个软包电芯的前端和后端分别设有端盖，所述端盖与隔离支架配合设置。

优选地，所述固定支架对应软包电芯的左侧和右侧的侧壁的顶端和底端分别设有数量相等的第一定位孔，任一所述第一定位孔与对应的隔离支架的两侧的底部配合设置。

优选地，所述固定支架对应软包电芯的前端或后端的前壁或后壁的顶端和底端分别设有电气安全槽。

优选地，所述前壁或后壁与软包电芯间、相邻的软包电芯间、最外侧的软包电芯与下一个前壁或后壁间分别设有导热膜。

优选地，任一所述隔离支架包括隔离横杆，所述隔离横杆中横向设有通槽，所述通槽与对应的软包电芯的极耳配合设置；所述隔离横杆两侧设有隔离纵杆，所述隔离纵杆底部设有与固定支架配合的定位件。

优选地，任一所述隔离纵杆上沿电芯设置方向设有通孔，所述通孔一端设有插环，另一端设有插孔，相邻的所述隔离支架间通过插孔和插环扣合设置。

优选地，2个所述端盖的4个角处分别通过螺杆贯穿所有隔离支架对应侧的通孔。