[实用新型]一种氧化蒽醌生产中熔化锅和汽化锅放散气收尘系统

说明书

本实用新型公开了一种氧化蒽醌生产中熔化锅和汽化锅放散气收尘系统，属于氧化蒽醌生产领域；所要解决的技术问题是提供了有效的回收粉尘和水汽，防止污染，回收效率高的收尘系统；解决该技术问题采用的技术方案为：一种氧化蒽醌生产中熔化锅和汽化锅放散气收尘系统，包括熔化锅和汽化锅，布袋除尘器和洗涤塔，布袋除尘器侧面一侧设置有除尘器进风管，除尘器进风管上设置有进风口，进风口正对熔化锅投料口和汽化锅放散口，布袋除尘器侧面另一侧设置有除尘引风机，除尘引风机进口与布袋除尘器相连，除尘引风机出口与洗涤塔相连，洗涤塔一侧设置有排渣进风管，排渣进风管正对熔化锅排渣口和汽化锅排渣口；本实用新型可广泛应用于氧化蒽醌生产领域。

技术领域

本实用新型一种氧化蒽醌生产中熔化锅和汽化锅放散气收尘系统，属于氧化蒽醌生产技术领域。

背景技术

国内一般以精蒽和空气为原料的固定床催化氧化法生产蒽醌，一般的工艺流程是：将原料精蒽投入熔化锅中，通过夹套导热油加热至250~206℃熔化保温，熔化后的液态蒽由熔化锅上液下泵打入带夹套的汽化锅，导热油加热至265~270℃保温，过热蒸汽通过鼓泡管使汽化锅内液态蒽进行定量气化，气化后的气态蒽经过瓷环过滤器送入热风管中，与一定比例的热空气汇合成混合气体，切线进入蒽醌氧化器中进行氧化反应，生成气态蒽醌，然后气态蒽醌晶体冷凝箱中结晶出料，但是在生产的过程中，在向精蒽熔化锅投料和熔化过程中，有大量的粉尘从投料口放散出来，在熔化锅内的精蒽向汽化锅转料的过程中，需要打开汽化锅顶的放散阀，也会产生大量的粉尘，一般对于这些粉尘是采用引风机将其吸入多管除尘器中进行处理后排放，但是这部分放散气温度高、粉尘轻、细，采用这种除尘方法除尘效率只有50%左右，除尘效率低，同时在蒽醌生产时，一般累计要生产两到三个月，在熔化锅和汽化锅内会产生残渣，在内部残渣达到一定高度时，需要打开熔化锅和汽化锅底部进行排渣，由于残渣温度高，同时内部含有一定量的蒽，所以在排渣的时候需要喷水进行冷却降温，这样就会产生大量水汽和粉尘，对于这部分水汽和粉尘一般采用通风机向厂房外进行强制排风，水汽和粉尘直接排放至大气中，造成了环境污染。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种有效的回收粉尘和水汽，防止污染，回收效率高的收尘系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种氧化蒽醌生产中熔化锅和汽化锅放散气收尘系统，包括熔化锅和汽化锅，熔化锅上部设置有熔化锅投料口，下部设置有熔化锅排渣口，汽化锅上部设置有汽化锅放散口，下部设置有汽化锅排渣口，还包括布袋除尘器和洗涤塔，布袋除尘器侧面一侧设置有除尘器进风管，除尘器进风管上设置有第一进风口和第二进风口，第一进风口正对熔化锅投料口，第二进风口正对汽化锅放散口，布袋除尘器侧面另一侧设置有除尘引风机，除尘引风机进口与布袋除尘器相连，除尘引风机出口与洗涤塔相连，洗涤塔一侧设置有排渣引风机，排渣引风机进口处连接设置有排渣进风管，排渣进风管上设置有第三进风口和第四进风口，第三进风口正对熔化锅排渣口，第四进风口正对汽化锅排渣口，排渣引风机出口与洗涤塔相连。

所述的布袋除尘器下方设置有星型卸料阀。

所述的第一进风口、第二进风口、第三进风口、第四进风口上设置有除尘罩。

所述的除尘引风机与排渣引风机与洗涤塔相连的位置位于洗涤塔的中部。

所述的洗涤塔下方设置有循环水箱，洗涤塔内部顶部设置有洗涤喷淋管道，底部设置有回水管道，所述的回水管道、洗涤喷淋管道与循环水箱相连，所述的回水管道、洗涤喷淋管道、循环水箱、洗涤塔形成循环回路，所述的洗涤喷淋管道上设置有循环水泵。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过布袋除尘器对精蒽熔化锅和汽化锅放散粉尘进行除尘回收，除尘效率高，回收精蒽直接投入熔化锅使用，并通过洗涤塔对放散粉尘进行洗涤，可以使尾气达到标准排放，对熔化锅或汽化锅的排渣产生的放散气也采用洗涤的方法进行处理，可以使尾气达到排放标准，将放散气中的精蒽回收率从50%提升至99%，经济效益和环境效益十分明显。