[实用新型]一种等静压震动填料用夹具

说明书

本实用新型公开了一种等静压震动填料用夹具，包括震动板、彼此对称地设于震动板上的一维夹持机构两对以及均垂直装配于一维夹持机构的二维夹持机构。本实用新型操作简单，方便易行，在对模腔装料摇晃时进行稳定的夹持，避免摇晃时对模腔的外壁产生损伤，降低了企业的成本投入，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及等静压压坯生产设备相关技术领域，尤其涉及一种等静压震动填料用夹具。

背景技术

等静压处理是把被加工物体放置于盛满液体的密闭容器中，通过增压系统进行逐步加压对物体的各个表面施加以相等的压力，使其在不改变外观形状的情况下缩小分子间的距离增大密度而改善物质的物理性质。

等静压技术作为一种成型工艺，与常规成型技术相比，具有以下特点：

1、等静压成型的制品密度高，一般要比单向和双向模压成型高5-15。热等静压制品相对密度可达99.8%-99.09%。

2、压坯的密度均匀一致。在模压成型中，无论是单向、还是双向压制，都会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到10%以上。这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻力造成的。等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很少，压力只有轻微地下降，这种密度下降梯度一般只有1%以下，因此，可认为坯体密度是均匀的。

3、因为密度均匀，所以制作长径比可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。

4、等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。

5、等静压成型的制品，性能优异，生产周期短，应用范围广。等静压成型工艺的缺点是，工艺效率较低，设备昂贵。

等静压前需要将合金粉末装入模腔内，在装料的过程中为了使粉料能够密实地装入模腔内，常规的方法是对模腔不断地摇晃从而已达到密实的效果，虽然能够有效地达到技术效果，但是对于模腔体积较大或者粉末重量较大时，操作人员很难长时间摇晃，从而影响压制效果，而现有的通过电机摇晃在摇晃过程中，并未对模腔进行夹持，因此，对模腔造成损伤，甚至破坏模腔。

实用新型内容

本实用新型提供一种等静压震动填料用夹具，以解决上述现有技术的不足，操作简单，方便易行，在对模腔装料摇晃时进行稳定的夹持，避免摇晃时对模腔的外壁产生损伤，降低了企业的成本投入，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种等静压震动填料用夹具，包括震动板、彼此对称地设于震动板上的一维夹持机构两对以及均垂直装配于一维夹持机构的二维夹持机构；

一维夹持机构包括设于震动板的凹形件、穿于凹形件且带有键形孔的键形件、设于键形孔一内侧壁的进给齿若干、啮合于进给齿且位于凹形件内的进给轮、穿于进给轮且下端设于震动板的转轴、设于转轴上端的转盘、位于转盘上方且旋于转轴的锁紧螺母以及设于键形件一端的一维夹持板；

一维夹持板上贯穿地设有运动孔两个；

二维夹持机构包括穿于夹持板运动孔的装配件、设于装配件内侧端的二维夹板、设于装配件外侧端外壁上下两端的导杆一对、设于装配件外侧端外壁且位于导杆之间的齿条、均卡设于导杆且固定于一维夹持板外壁一端的卡件一对、设于一维夹持板外壁一端的转动杆、设于转动杆且啮合于齿条的齿轮、设于转动杆外侧端的转动件以及均旋于转动杆且位于转动件外侧的锁止件。

具体地，一维夹持板的外壁上设有挡板，挡板下表面接触于齿条上表面。

具体地，转盘与转动件上均设有防滑花纹。

具体地，一维夹持板与二维夹板的夹持面上均设有软质橡胶垫。