[实用新型]一种基于内构件结构的低功耗气体预热管

说明书

本实用新型涉及一种气体预热管，具体是一种基于内构件结构的低功耗气体预热管，包括聚四氟管以及设于聚四氟管内的加热芯，其特征在于，所述聚四氟管内部安装有两个呈平行分布的导热支架，两个导热支架分别设于加热芯的两端且与加热芯的两端相接触，聚四氟管左右两端分别安装有一个密封盖。本实用新型提供的一种基于内构件结构的低功耗预热管通过加热芯由内而外加热，热效率高，进一步缩减了整体设备的预热时间，可以在短时间内将气体升温至所需温度，热能由内向外扩散，减少了热损；通过在加热芯的两端增设导热支架，使加热芯的加热面积大，热传导效果好，加热效果好、效率高，提高加热效率，降低了能源消耗，进而提高了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种气体预热管，具体是一种基于内构件结构的低功耗气体预热管。

背景技术

现有的电池供电系统中升温设备大多采用了由外向内导热的方式对气体进行加热，加热效率低，加热的前半部分的热量大多用在了导热材料的预热上面，加热时间长，并且需要多个加热芯提供热能，耗能较高。

因此，需提供一种基于内构件结构的低功耗气体预热管，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于内构件结构的低功耗气体预热管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于内构件结构的低功耗气体预热管，包括聚四氟管以及设于聚四氟管内的加热芯，所述聚四氟管内部安装有两个呈平行分布的导热支架，两个导热支架分别设于加热芯的两端且与加热芯的两端相接触，聚四氟管左右两端分别安装有一个密封盖，密封盖的内部均开设有贯穿于其两端面的螺纹孔。

为了进一步提高一种基于内构件结构的低功耗气体预热管的使用效果，所述导热支架与密封盖间隔设置。

为了进一步提高一种基于内构件结构的低功耗气体预热管的使用效果，所述导热支架与聚四氟管通过螺纹固定，导热支架上均开设有阵列分布的通孔。

为了进一步提高一种基于内构件结构的低功耗气体预热管的使用效果，所述密封盖是由螺纹柱和光滑柱组成，密封盖横截面均为T型。

为了进一步提高一种基于内构件结构的低功耗气体预热管的使用效果，所述聚四氟管的管壁上开设有两个间隔设置的预留孔，预留孔的直径为2-5mm。

为了进一步提高一种基于内构件结构的低功耗气体预热管的使用效果，所述聚四氟管两端分别开设有螺纹，聚四氟管与密封盖通过螺纹固定，聚四氟管内壁中心位置处为光滑壁。

为了进一步提高一种基于内构件结构的低功耗气体预热管的使用效果，所述光滑壁的长度为20-50mm。

为了进一步提高一种基于内构件结构的低功耗气体预热管的使用效果，所述聚四氟管的内径为20-25mm和聚四氟管的外径为30-34mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种基于内构件结构的低功耗预热管通过加热芯由内而外加热，热效率高，进一步缩减了整体设备的预热时间，可以在短时间内将气体升温至所需温度，热能由内向外扩散，减少了热损；通过在加热芯的两端增设第一导热支架和第二导热支架，使加热芯的加热面积大，热传导效果好，加热效果好、效率高，提高加热效率，降低了能源消耗，进而提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型基于内构件结构的低功耗气体预热管的结构示意图；

图2为图1中聚四氟管的结构示意图；

图3为图1中支架的结构示意图；

图4为图1中密封盖的结构示意图。