[实用新型]板材生产线

说明书

本实用新型提供了一种板材生产线，包括：板材料胚加热机构，用于对板材料胚加热；压延机，按板材加工流程，板材料胚加热机构的出料端位于压延机入料端的前端，以使板材料胚加热后进入压延机。本实用新型提供的板材生产线，增加了板材料胚加热机构，使板材料胚进入压延机之前，先进行预加热处理。预加热处理的过程使板材提前被软化，一方面，可以保证料胚顺利进入压延机，不再需要人工干预，另一方面，可以降低压延机对板材料胚的加热要求，即使提高板材在压延机内的通过速度，也可以保证加工质量，进而，可以提高板材加工速度。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材生产线。

背景技术

传统板材生产线的结构包括：混料机、挤出机、模具、定型机构、压延机及后端运速及切割设备等。其中混料机用于物料的混合；混合之后的物料经挤出机分层挤出后，进入模具；模具挤出料胚后，经定型机构初步挤压定型，再进入压延机，压延机对料胚进行压延、覆膜处理后，输送到后端切割成板材成品。

现有技术中的板材生产线存在生产效率低、成品率低的问题，以WPC板材的生产为例，由于WPC板材成品要求平整性好，传统的板材生产线，WPC板材生产线通常仅适用80挤出机，整体生产线的生产效率通常仅能达到400Kg/小时，板材成品的厚度误差通常为±0.15mm，误差相对较大。并且，模具基础的料胚经过定型机构定型后，温度会下降，料胚硬度较强，并不能顺利进入压延机的压延辊组，需要人工干预，操作人员将料胚放入压延辊组的间隙内。

板材生产线的技术缺陷造成如下技术问题：

由于板材料胚经模具挤出后，经冷却定型后需要人工干预将板材料胚放入压延机，造成生产效率低；料胚直接进入压延机，压延机对其加热、贴膜等处理，压延机压延辊的转速低，才能保证板材料胚在压延辊之间被充分加热、发泡、产生粘性，以保证顺利的完成贴膜过程，进一步影响整体生产线的加工效率和产品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材生产线，该板材生产线较传统的产线可以提高产能和板材成品率。

为了实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

板材生产线，包括：

板材料胚加热机构，用于对板材料胚加热；

压延机，按板材加工流程，板材料胚加热机构的出料端位于压延机入料端的前端，以使板材料胚加热后进入压延机。

作为优选：所述板材料胚加热机构包括至少一个加热箱。

作为优选：所述板材料胚加热机构包括多个加热箱，板材料胚顺次通过多个加热箱。

作为优选：所述板材料胚加热机构包括至少一组加热辊组，每组加热辊组包括间隔设置的两个加热辊，板材料胚可从两个加热辊的间隙通过。

作为优选：所述生产线还包括：

板材料胚冷却定型机构，包括至少一组冷却定型板组，每组冷却定型板组包括间隔设置的两个定型板，板材料胚可从两个定型板间隙通过；按加工流程，板材料胚冷却定型机构的出料端位于板材料胚加热机构入料端的前端。

作为优选：所述生产线还包括料胚牵引机构，按板材加工流程，所述料胚牵引机构设置在板材料胚冷却定型机构和料胚加热机构之间。

作为优选：所述料胚牵引机构包括至少一组牵引辊组，每组牵引辊组包括间隔设置的两个牵引辊，板材料胚可从两个牵引辊的间隙通过。

作为优选：板材料胚冷却定型机构出料端和板材料胚加热机构入料口之间间隔设置，以使板材料胚空气冷却。

作为优选：所述生产线进一步包括模具，按板材加工流程，模具出料端位于板材料胚加热机构入料端的前端。