[实用新型]一种智能电网用高效节能本安低压电缆

说明书

本实用新型公开了一种智能电网用高效节能本安低压电缆，包括缆芯，所述的缆芯由多根绝缘线芯绞合而成，所述缆芯的最中心嵌入高强度感温多模光纤，并在缆芯的空隙处填充非吸湿性阻燃绳；在缆芯外挤包石墨烯复合型半导电屏蔽层，在石墨烯复合型半导电屏蔽层外挤包中密度聚乙烯内护套，在中密度聚乙烯内护套外左向绕包两层厚度为0.5mm的镀锡钢带铠装层；在镀锡钢带铠装层外缠绕内衬层，在内衬层外绕包阻燃复合带，在阻燃复合带外挤包TPE聚合物外护套。本实用新型结构设计合理，淘汰了落后的产能，实现了科技成果转化，实现了实时智能化控制和本质安全，产品性价比大大提高，节约资源，造福人民。

技术领域

本实用新型涉及一种智能电网用高效节能本安低压电缆及其制造方法，具体是一种使用于民用、国家电网、石油化工、矿山、建筑等的高效节能减耗、线路实时智能控制、本质安全、 油污酸碱等各种恶劣环境中的智能电网用高效节能本安低压电缆，广泛适用于低压供电系统。

背景技术

传统的低压电缆导体为圆形铜单丝紧压绞合，导体线损大，且耗材，没有高强度合金丝和梯形异性单丝组合紧压绞合而成的复合高效节能减耗导体；绝缘材料为温水交联材料，介电强度低，抗老化、抗脆化性能差，且加工工艺繁杂；没有设计高强度感温多模光纤，对线路运行状况一无所知，整线路运行的本质安全存在很多不确定性。外护套为聚氯乙烯材料，弹性差，不抗酸碱、水解，不耐油污，耐老化、耐日照等性能差，使用于各种恶劣环境中，电缆单位长度耗材大，成本高，性价比低，工艺技术落后，浪费劳动力。

传统的低压电缆生产技术工艺存在以下问题： 1）导体加工工艺落后，没有设计中心高强度合金铜丝和高导梯形异型铜单丝组合紧压绞合复合导体； 2）绝缘材料为温水交联材料，介电强度低，抗老化、抗脆化性能差，且加工工艺繁杂；3）传统低压电缆没有设计高强度感温多模光纤，对线路运行状况一无所知，整线路运行的本质安全存在很多不确定性；4）传统低压电缆外护套为聚氯乙烯材料，弹性差，不抗酸碱、水解，不耐油污，耐老化、耐日照等性能差；5）传统低压电缆单位长度耗材大，成本高，性价比低，浪费国家资源和社会劳动力；6）现有的低压电缆采用的不是环保材料，在发生火灾燃烧过程中会放出有毒气体，危害生命，并且现有的低压电缆防火和耐火性很差。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种智能电网用高效节能本安低压电缆。

技术方案：为了解决上述目的，本实用新型一种智能电网用高效节能本安低压电缆，包括缆芯，所述的缆芯由多根绝缘线芯绞合而成，所述缆芯的最中心嵌入高强度感温多模光纤，并在缆芯的空隙处填充非吸湿性阻燃绳；在缆芯外挤包石墨烯复合型半导电屏蔽层，在石墨烯复合型半导电屏蔽层外挤包厚度为1.2mm的中密度聚乙烯内护套，在中密度聚乙烯内护套外左向绕包两层厚度为0.5mm的镀锡钢带铠装层；在镀锡钢带铠装层外缠绕内衬层，在内衬层外绕包阻燃复合带，在阻燃复合带外挤包厚度为2.0mm的TPE聚合物外护套。

进一步改进，所述的绝缘线芯由横截面为120mm²的紧压型复合导体以及在复合导体外挤包厚度为厚度1.6mm的改良型辐射交联聚乙烯绝缘层构成。

进一步改进，所述的紧压型复合导体由1根直径为2.90 mm的中心高强度合金铜丝和两层共18根直径为2.90mm的高导梯形异型铜单丝组合紧压绞合而成，该紧压型复合导体的外径为12.7mm。

进一步改进，所述内衬层由多根橡胶条拼接螺旋绕制而成，所述橡胶条的一端为开口向上的第一凹槽，一端为开口向下的第二凹槽；所述第一凹槽的内部有凸块，第二凹槽的内部有凹槽，所述凸块与凹槽构成自锁结构。

进一步改进，所述的阻燃复合带包括PVC基材层，在PVC基材层的上方通过阻燃胶胶合石墨烯复合玻璃纤维层，下方通过阻燃胶胶合硅橡胶层。

进一步改进，所述阻燃复合带的厚度不超过3mm。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：