[实用新型]一种复合钢管涂塑装置

说明书

本实用新型公开了一种复合钢管涂塑装置，包括底座，所述底座上方通过滑动机构安装有滑动台，所述滑动台两侧分别设置有对称的气缸三和对称的固定块，所述滑动台上方两端固定有对称的气缸二，所述气缸二上方固定有支撑台，所述支撑台上方右端固定有横向的气缸一，所述气缸一的活塞杆末端固定有载物台，所述载物台与支撑台通过滑动机构连接，所述底座上方右端固定有喷罐，喷罐左侧壁上固定有水平设置的喷杆，喷杆的另一端螺纹连接有喷头。本实用新型中钢管放置在载物台上，通过气缸位移配合来调节钢管的位置，实现了对不同孔径钢管内壁的均匀连续涂塑，减少了人工，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及复合管道加工技术领域，尤其涉及一种复合钢管涂塑装置。

背景技术

涂塑是一种塑料涂覆工艺。涂塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用。其中涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。

目前国内涂塑复合钢管生产中，涂塑装置大多是单一的，只能加工一种口径的钢管，生产过程中不能更换不同口径的钢管，且难以连续进行，针对不同口径的钢管涂塑，需要多套生产设备及其他辅助设备完成，这样就会造成生产空间占用，生产时间拉长，生产成本浪费，耗费人工的问题。鉴于上述原因，本实用新型提供了一种能用于不同口径钢管内壁连续涂塑的涂塑装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合钢管涂塑装置，能够通过各个气缸之间的调节配合，实现了对不同孔径钢管内壁的连续涂塑，减少人工，提高效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种复合钢管涂塑装置，包括底座，所述底座上方通过滑动机构安装有滑动台，所述滑动台两侧分别设置有对称的气缸三和对称的固定块，所述滑动台上方两端固定有对称的气缸二，所述气缸二上方固定有支撑台，所述支撑台上方右端固定有横向的气缸一，所述气缸一的活塞杆末端固定有载物台，所述载物台与支撑台通过滑动机构连接，所述载物台的两侧设有对称的限位块，所述载物台上方右端固定有挡板，所述底座上方右端固定有喷罐，所述喷罐左侧壁上固定有水平设置的喷杆，所述喷杆的另一端螺纹连接有喷头。

进一步优化地，所述固定块对称的固定在滑动台的两侧壁上，所述气缸三对称的设置在滑动台两侧，且横向固定在底座上，所述气缸三在所述固定块的右方，气缸三的活塞杆朝向固定块且末端与固定块固定连接。

进一步优化地，所述限位块对称设置在载物台两侧，且所述限位块与所述支撑台通过滑轨和滑槽滑动连接，所述支撑台两侧壁的中间位置固定有对称的方型块，所述方型块螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的末端顶在滑轨上。

进一步优化地，所述限位块为直角梯台，且坡面朝向内侧。

进一步优化地，所述滑动机构包括滑轨和滑槽，所述滑轨位于滑槽内，且所述滑轨和滑槽均呈梯形。

进一步优化地，所述喷杆位于所述载物台的正上方。

本实用新型的有益效果是：

①装置通过调节气缸二的升降来控制载物台上钢管的升降，使不同孔径钢管的轴心和喷头都保持相同高度，实现对不同孔径钢管内壁的涂塑；

②装置通过调节气缸三的横向位移来装载生产线上出送过来的钢管进行喷涂，调节气缸三和气缸一的横向位移来卸载钢管，实现了对复合钢管内壁的连续喷涂。

③装置可以通过调节气缸三的位移频率来调整涂层厚度。

本装置既降低了加工成本，又提高了加工效率，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。