[实用新型]装载机刀板加工用毛刺去除装置

说明书

一种装载机刀板加工用毛刺去除装置，板放置到固定块上，并使其长度方向与直线导轨相平行，之后通过固定装置将刀板固定，电机Ⅰ转动驱动砂轮Ⅰ转动，电机Ⅱ转动驱动砂轮Ⅱ转动，推动连杆，使其通过导轨滑块沿直线导轨自左向右或自由向左移动，由于砂轮Ⅰ的锥体Ⅰ的锥面与刀板前端的斜面相接触，柱体Ⅰ的柱面与刀板前端的立端面相接触，因此实现刀板前端斜面和立面的磨削，将其表面的毛刺去除。砂轮Ⅱ的锥体Ⅱ的锥面与刀板后端的斜面相接触，柱体Ⅱ的柱面与刀板后端的立端面相接触，因此实现刀板后端斜面和立面的磨削，将其表面的毛刺去除。提高了刀板毛刺的去除效率，节省了人力。

技术领域

本实用新型涉及装载机刀板制造技术领域，具体涉及一种装载机刀板加工用毛刺去除装置。

背景技术

在传统的装载机刀板生产工艺中，刀板左右两侧的斜面是将长方体形状的毛坯通过火焰切割机切割制成，由于火焰切割机切割后在斜面上以及斜面下方会形成毛刺，因此需要将毛刺去除。现有的生产工艺中是需要操作工人手持角磨机对刀板两侧斜面部位上的毛刺进行打磨去除，不但劳动强度高，同时还会影响生产效率。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可以提高装载机刀板毛刺去除效率的装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种装载机刀板加工用毛刺去除装置，包括：

机架，其前后两侧分别水平安装有直线导轨，所述直线导轨沿左右方向设置，两个直线导轨相互平行；

支撑块，沿左右方向水平设置于机架上端且位于两个直线导轨之间；

刀板，放置于支撑块上，刀板的左右两端分别通过固定装置固定于机架上；

连杆，水平设置于机架上端，连杆的下端前后两侧分别通过导轨滑块滑动安装于同侧对应的直线导轨上；

电机Ⅰ，安装于连杆上端的前侧，电机Ⅱ，安装于于连杆上端的后侧，电机Ⅰ的输出轴上安装有砂轮Ⅰ，所述电机Ⅱ的输出轴上安装有砂轮Ⅱ，砂轮Ⅰ由圆锥形的锥体Ⅰ以及同轴设置于锥体Ⅰ下端的柱体Ⅰ构成，砂轮Ⅱ由圆锥形的锥体Ⅱ以及同轴设置于锥体Ⅱ下端的柱体Ⅱ构成，当连杆沿左右方向滑动时，锥体Ⅰ的锥面与刀板前端的斜面相接触，柱体Ⅰ，与刀板前端的立端面相接触，锥体Ⅱ的锥面与刀板后端的斜面相接触，柱体Ⅱ与刀板后端的立端面相接触。

进一步的，上述固定装置包括设置于机架上的固定块、竖直设置于固定块上的导柱以及滑动插装于导柱上的压板，所述固定块中设置有螺孔，所述压板上设置有通孔，刀板的下端面与固定块的上端面相接触，压板的下端面与刀板的上端面相接触，螺栓穿过通孔后旋合于螺孔中。

为了进一步提高效率，还包括通过转轴转动安装于支撑块外侧端的定位板，当定位板转动至竖直状态时，定位板内侧端面与刀板的前端的立端面相接触。

本实用新型的有益效果是：刀板放置到固定块上，并使其长度方向与直线导轨相平行，之后通过固定装置将刀板固定，电机Ⅰ转动驱动砂轮Ⅰ转动，电机Ⅱ转动驱动砂轮Ⅱ转动，推动连杆，使其通过导轨滑块沿直线导轨自左向右或自由向左移动，由于砂轮Ⅰ的锥体Ⅰ的锥面与刀板前端的斜面相接触，柱体Ⅰ的柱面与刀板前端的立端面相接触，因此实现刀板前端斜面和立面的磨削，将其表面的毛刺去除。砂轮Ⅱ的锥体Ⅱ的锥面与刀板后端的斜面相接触，柱体Ⅱ的柱面与刀板后端的立端面相接触，因此实现刀板后端斜面和立面的磨削，将其表面的毛刺去除。提高了刀板毛刺的去除效率，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的压板部位的结构示意图；