[实用新型]一种防护帘

说明书

一种防护帘，涉及防护用具技术领域，包括多干个首尾依次铰接的型材，型材的一端为开设有铰接孔的孔端，另一端为设有铰接轴的轴端，孔端设有分居于铰接孔两侧的水平限位凸起部和倾斜限位凸起部，轴端设有分居于铰接轴两侧的水平限位槽和倾斜限位槽，相邻的板体利用铰接轴沿铰接孔的轴向方向滑动插装；水平限位凸起部与水平限位槽相抵时，相邻的两个板体之间水平设置，倾斜限位凸起部与倾斜限位槽相抵时，相邻的板体之间成倾斜设置。本实用新型解决了传统技术中的防护帘的型材之间采用连接件装配，增加组装工序；型材之间存在间隙窜动；部件损坏需整体更换，及需要增设耐磨块来保证其顺利滑动的问题。

技术领域

本实用新型涉及防护用具技术领域，具体涉及一种防护帘。

背景技术

在日常生产中，特别是汽车生产线上，经常配备一种防护帘，用以保证生产线的稳定运行及周边工作人员的人身安全；防护帘是能够严防灰尘及切屑、硬沙粒等进入轨道，减少硬质颗粒状的异物对滑动轨面的损伤，能够减少导轨因操作变形对加工精度的影响，保持机床加工精度。防护帘表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源；且防护帘不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。

如图1所示的为现有技术中的防护帘，随着日常生活中的使用，逐渐的暴露出了现有防护帘的不足，主要体现在以下几个方面：

第一，型材之间通过8字胶条实现两者的配合安装，但是该安装方式只能在一段时间内保证其配合的精度，但是随着时间的推移，8字胶条会出现老化现象，从而缩短了防护帘的使用寿命。

第二，传统结构在装配时，需用多道组装工序，组装耗时长，效率低，从而增加了生产成本。

第三，防护帘在使用过程中时，会出现上下窜动的现象，传统的防护帘需要对其进行压痕处理，才能保证其上下不会发生位移，其中压痕处理需要采用专门的机械设备或手工操作进行处理，增加了生产成本；

第四，传统的防护帘，如果发生单根损坏的现象，必须更换整套防护帘才能保证其工作的正常运行，造成了材料浪费严重，增加了成本的输出。

第五，传统中防护帘的型材之间由于其装配关系，导致两者之间存在间隙，使得型材之间在卷绕时，易出现晃动，保证不了工作运行的稳定性。

第六，传统的防护帘多采用铝型材，随着使用，经常出现因铝屑堆积塞满后挤压而造成损坏的现象，降低了防护帘的使用寿命。

第七，如图2所示，由于传统的防护帘弱化耐磨性较差，在组装过程中得需要增加单独的耐磨滑块，才能保证防护帘的正常运行，但是安装该滑块需要对型材进行特殊工艺加工处理，才能保证滑块的牢固安装，此方式无疑又降低了组装效率及增加了生产成本。

由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种防护帘，用以解决传统技术中的防护帘的型材之间采用连接件装配，增加组装工序；型材之间存在间隙窜动；部件损坏需整体更换，及需要增设耐磨块来保证其顺利滑动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防护帘，包括多干个首尾依次铰接的板体，所述板体的一端为开设有铰接孔的孔端，另一端为设有铰接轴的轴端，所述孔端设有分居于铰接孔两侧的水平限位凸起部和倾斜限位凸起部；所述轴端设有分居于铰接轴两侧的水平限位槽和倾斜限位槽，相邻的板体利用所述铰接轴沿铰接孔的轴向方向滑动插装；水平限位凸起部与水平限位槽相抵时，相邻的两个板体之间水平设置，倾斜限位凸起部与倾斜限位槽相抵时，相邻的板体之间成倾斜设置。

作为一种改进的方案，所述板体处于与其滑动卷绕方向朝向相同的两侧壁上均开设有导向槽。

作为一种改进的方案，所述水平限位凸起部与所述水平限位槽之间摩擦接触，且摩擦面为弧形面。