[实用新型]笔装盒机的进笔装置

说明书

本实用新型涉及一种笔装盒机的进笔装置，包括机架及设置于机架的输送板链和驱动输送板链循环传输的输送板链驱动机构，还包括多个进笔机构，各进笔机构包括储料箱、排列平台、侧推组件及上料组件，储料箱用于放置笔并在下方开设有与单支笔形状相适配的出料口，排列平台位于出料箱下方，排列平台相对输送板链传输方向依次设置有排列区及接收区，接收区位于出料口下方并与出料口之间设置有容置单支笔的转移空间，侧推组件逐个将位于接收区的笔向接收区推送，排列平台设置有阻挡笔继续移动的限位件，上料组件将一定数量并排的笔向相对应的传输工位推动。采用上述方案，本实用新型提供一种提高进料效率、多层次摆放结构整齐的笔装盒机的进笔装置。

技术领域

本实用新型涉及装盒设备领域，具体涉及一种笔装盒机的进笔装置。

背景技术

装盒设备是指是将需要包装的商品自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作的自动化设备，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。而笔装盒机就是专用于对笔进行包装的装盒设备。

传统的笔装盒机在单一包装盒需要装入多层次的笔时，往往由进笔装置逐支投入输送板链的相邻夹板所形成的传输工位之中，依赖笔自身滚动所形成多层次摆放结构，待达到 需要的层次数量之后由输送板链带动该传输工位前进，由下一传输工位继续接收笔，该种结构存在一定弊端：①逐支进料的进料方式加工效率低，传输工位的切换需要消耗较长时长，影响后续的装盒、封盒进度；②逐支进料的进料方式所形成的多层次摆放结构，层次间一致性较差，易出现保证盒封口时包装盒突起的状况，影响外观及包装密封性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高进料效率、多层次摆放结构整齐的笔装盒机的进笔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架及设置于机架的输送板链和驱动输送板链循环传输的输送板链驱动机构，所述的输送板链沿传输方向设置有多个传输工位，各所述的传输工位由两个沿输送板链传输方向依次排布的隔板组成，其特征在于：还包括沿输送板链传输方向依次排布于输送板链侧面的多个进笔机构，各所述的进笔机构包括储料箱、排列平台、侧推组件及上料组件，所述的储料箱用于放置笔并在下方开设有与单支笔形状相适配的出料口，所述的排列平台位于出料箱下方，所述的排列平台相对输送板链传输方向依次设置有排列区及接收区，所述的接收区位于出料口下方并与出料口之间设置有容置单支笔的转移空间，所述的侧推组件位于接收区相对排列区的另一侧并逐个将位于接收区的笔向接收区推送，所述的排列平台位于排列区相对接收区的另一侧设置有阻挡笔继续移动的限位件，所述的排列平台位于排列区设置有朝向其中一个传输工位的上料口，所述的上料组件位于排列区相对上料口的另一侧将一定数量并排的笔向相对应的传输工位推动，各所述的排列平台随着输送板链传输方向高度逐渐提高且相邻排列平台提高高度与单支笔的直径相适配。

通过采用上述技术方案，由各进笔机构在进料之前预先在排列平台排列整层笔，由上料组件在传输工位到达与上料口对应位置时将整层笔同步推出，由于排列平台随着输送板链传输方向高度逐渐提高，当传输工位到达各排列平台时笔会从高度相适配的排列平台推出，一方面，多进笔机构同步进料，合理利用传输工位位移的时间差进行排列，传输工位在任一进笔机构前只需停留单支笔的进料时间，大大提高进料效率，而由于笔整层进行进料，使其到达传输工位内排列更为整齐，从而保证装盒的顺利进行，此外，接收区配合侧推组件，有效控制排列区笔的数量，使出料数量更为准确。

本实用新型进一步设置为：所述的储料箱位于出料口上方联通设置有竖向排列笔的排列通道，所述的排列通道的上端作为进料口，所述的储料箱位于进料口的两侧对称设置有引导面，该引导面随着靠近出料口高度逐渐降低。

通过采用上述技术方案，增设排列通道，使若干笔竖向排列，能够及时对接收区的笔进行补充，从而保证出料的连续性，从而进一步提高进料效率，此外，配合引导面，储料箱内的笔会自动相排列通道的进料口移动，进一步保证出料的连续性。