[实用新型]一种压法兰设备

说明书

本实用新型公开了一种压法兰设备，包括工作台板、凸块、顶起气缸和工装定位板，所述凸块固定在所述工作台板上，所述顶起气缸固定在所述工作台板的下表面，所述工装定位板位于所述凸块的上方，所述工装定位板可移动地与所述顶起气缸连接，所述工装定位板上设有夹紧装置，所述工装定位板的下方设有位移传感器，所述工装定位板的中间位置设有通孔，所述通孔的中轴线与所述凸块的中轴线位于同一直线上，所述工装定位板的上方设有电缸压头，所述电缸压头通过伺服电机驱动，本实用新型的有益效果是：通过伺服电机和位移传感器对压力和位移同时监控的方式，可以对法兰压装的高度起到精准控制的效果，保证法兰压装的准确性。

技术领域

本实用新型涉及压装设备技术领域，尤其涉及一种压法兰设备。

背景技术

现有的法兰压装技术是控制返程力，当压装力达到设定返程力时，设备发出信号停止压装，而现有的监控返程力技术是采用取点的方式对返程压力进行监控，无法满足对整个过程的压力和位移同时监控的要求。轴承工件本身尺寸变化很大，轴承受力面与工件定位面高度变化也很大，这就决定了压装时每个工件的位置都不同，压机下压位移量如果设置成一个恒定值，那法兰高度波动也会很大，若是单单从控制返程力的方式来判断法兰压装的高度，可能会存在法兰移动的距离不够或者移动的距离过大，当法兰移动的距离不够时，法兰不能完全压装到工件上，当法兰移动的距离过大时，又会使得工件产生变形。

现有设备的工件夹紧和顶紧轴承轴芯的装置在压装法兰时会出现不同程度的夹不紧和顶不紧轴承轴芯现象，轴承顶杆会后退，导致工件壳体的大平面受力，由于轴承与壳体是过盈配合，这样轴承内外圈会相互受很大的力，导致轴承损坏。

发明内容

针对现有技术的现状，提供一种压法兰设备，通过伺服电机对法兰压装的高度起到精准控制，同时通过位移传感器精准控制法兰压装的高度，针对尺寸不同的工件，法兰压装的高度会随着变化，这样既能将法兰压装在轴承上，又不会损伤工件；并且不使用夹紧和顶紧轴承轴芯的装置，整个压装过程工装定位板和工件没有受力。

本实用新型采用的技术方案是：一种压法兰设备，包括工作台板、凸块、顶起气缸和工装定位板，所述凸块固定在所述工作台板上，所述顶起气缸固定在所述工作台板的下表面，所述工装定位板位于所述凸块的上方，所述工装定位板可移动地与所述顶起气缸连接，所述工装定位板上设有夹紧装置，所述工装定位板的下方设有位移传感器，所述工装定位板的中间位置设有通孔，所述通孔的中轴线与所述凸块的中轴线位于同一直线上，所述工装定位板的上方设有电缸压头，所述电缸压头通过伺服电机驱动。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比有以下优点：

法兰固定在电缸压头上，电缸压头由伺服电机驱动，采用电控的方式，法兰位移精度高；电缸压头固定在工件的正上方，工装定位板的下方设置有位移传感器，位移传感器可以计算出电缸压头到工装定位板的距离，而每个工件的高度是确定的，所以可以得到不同的工件电缸压头需要移动的距离是变化的，相比于现有的通过气液增压缸控制返程力不变的方式来说，本实用新型通过伺服电机和位移传感器对压力和位移同时监控的方式，可以对法兰压装的高度起到精准控制的效果，保证法兰压装的准确性，并且不使用夹紧和顶紧轴承轴芯的装置，整个压装过程工装定位板和工件没有受力，这样轴承内外圈相互之间不受力，从而防止轴承受损。

作为改进的，所述工作台板的下方设有底板，所述顶起气缸的固定端与所述工作台板连接，顶起气缸的活动端与所述底板连接。通过这种改进，顶起气缸能带动底板上下移动。