[实用新型]一种对中性好的大型圆管成型机构

说明书

本实用新型公开了一种对中性好的大型圆管成型机构，包括安装底座、第一侧辊座、第二侧辊座和模具，所述安装底座上设置有双向螺杆，所述双向螺杆一端通过固定套转动安装在所述安装底座上，另一端通过支撑轴承安装在所述安装底座上，且所述支撑轴承的外侧设置有连接座，所述连接座外侧安装有减速电机，所述减速电机的输出轴伸入所述连接座内，与所述双向螺杆的端部通过联轴器固定连接在一起。有益效果在于：通过双向螺杆带动两个模具同步向两侧分离或向中间靠拢，保证模具更换后，成型孔的中心轴线始终与所要加工管件的中心轴线重合，提高模具的对中性；能够通过减速电机驱动双向螺杆动作，从而实现两个模具的快速对接和分离，提高模具更换速度。

技术领域

本实用新型涉及管件生产设备领域，具体涉及一种对中性好的大型圆管成型机构。

背景技术

大型圆管的成型是通过多组成型机构逐步对平板进行挤压，从而使其弯曲呈管状。为了满足不同直径圆管的生产，成型机构上模具需根据生产要求进行更换。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的大型圆管成型机构上的模具在更换时，两根模具固定轴的位置需分别进行调节，不仅工作量，且调节后的模具对中性较差，模具的成型孔中心轴线往往偏离所要加工管件的中心轴线，从而造成管件弯曲，使得管件的直线度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种对中性好的大型圆管成型机构，以解决现有技术中模具更换后对中性差，容易造呈管件弯曲等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够实现两个模具的同步分离或靠拢，从而保证模具更换后的对中性，提高成型管件的直线度等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种对中性好的大型圆管成型机构，包括安装底座、第一侧辊座、第二侧辊座和模具，所述安装底座上设置有双向螺杆，所述双向螺杆一端通过固定套转动安装在所述安装底座上，另一端通过支撑轴承安装在所述安装底座上，且所述支撑轴承的外侧设置有连接座，所述连接座外侧安装有减速电机，所述减速电机的输出轴伸入所述连接座内，与所述双向螺杆的端部通过联轴器固定连接在一起；

所述双向螺杆的两段螺纹上分别安装有第一移动座和第二移动座，所述第一移动座上固定安装有所述第一侧辊座，所述第二移动座上固定安装有所述第二侧辊座，且所述第一侧辊座和所述第二侧辊座均为L型，且相对设置，所述第一侧辊座上安装有竖直向上的第一立轴，所述第二侧辊座上安装有与所述第一立轴平行的第二立轴，所述第一侧辊座的顶部可拆卸的安装有第一侧辊盖，且所述第一立轴的顶端插接在所述第一侧辊盖上，所述第二侧辊座的顶部可拆卸的安装有第二侧辊盖，且所述第二立轴的顶端插接在所述第二侧辊盖上，所述第一立轴和所述第二立轴上均安装有模具，且模具上方设置有对所述模具进行压紧的压紧螺母；

所述安装底座上设置有两条用于对所述第一移动座和所述第二移动座进行导向的轨道。

采用上述一种对中性好的大型圆管成型机构，安装在所述第一立轴和所述第二立轴上的两个模具对接在一起，中间形成一个封闭的成型孔，用于对管件进行挤压成型，在加工不同直径的圆管时，对所述模具进行更换，在所述模具进行更换时，通过所述减速电机驱动所述双向螺杆转动，从而使所述第一移动座和所述第二移动座带动两个模具向两侧分离，即可方便对所述模具进行更换，所述模具更换完成后，通过减速电机驱动所述双向螺杆旋转，使所述第一移动座和所述第二移动座带动两个模具向中间靠拢，并对接在一起，从而再次形成一个新的成型孔，以便于生产不同规格的管件。

作为优选，其中一侧的所述轨道上设置有限位凸台，且所述限位凸台靠近所述连接座一侧。

作为优选，所述双向螺杆靠近所述固定套的一端安装有六角套。

作为优选，所述减速电机为带抱闸的直角减速电机。