[实用新型]一种专用热风炉

说明书

本实用新型公开了一种专用热风炉，包括烟气室和燃烧室；燃烧室包括炉蕊、融灰斗室、融灰斗底阀以及送风管管接；烟气室底部的开口与燃烧室顶部的开口对接连接；烟气室上部为烟气出口导管，下部为烟气传导室；在烟气传导室上部空中均匀交叉分布横向预热风管组，下部空中均匀交叉分布横向热风管组；所述的预热风管组和热风管组之间设置隔板；烟气传导室一侧设置热风出口管接，另一侧设置预热风出口管接和预热风进口管接；烟气室外设置有风道，所述的风道内设置有风道隔板。本实用新型使用中，各木竹加工企业可以将原来与工业垃圾混配丢弃的废物循环再利用，使焚烧的生活垃圾处理更加资源化，减量化。

技术领域

本实用新型涉及一种专用热风炉，属于环保设备领域。

背景技术

目前在木竹加工企业制作的成型料，有一个烘干失水过程。烘房热源采集有几种：

1、利用电能在烘房直接加热。电能烘房是在烘房的地面及垟壁四周布置电热丝，外部采用自动控温装置。2、用器壁形燃煤锅炉传热加热烘房，器壁形燃煤锅炉，在烘房地平的正中央设置有长条圆弧形器壁锅炉，锅炉的一端设置有燃烧室，排烟口设置在另一端。燃烧产生的高温烟气穿过器壁内通道进入排烟系统排放。后部器壁完全利用高温烟气中心热能，在圆弧器壁的上方设置有排风扇促其热风匀散。3、也有配用燃柴（废弃料）热风炉，所产生的热风引入烘房加热。燃柴热风炉燃烧室底部采用铸铁炉条，空气由炉条间隙进入燃烧室与燃料混合燃烧。上部采用横管式组成的冷热交换通道。常温空气由顶部的进风口进入予热管后压缩进入热风管，传导至热风道，通过媒介传导进入工作室。

现有技术方案的缺点：

1、电能烘房加热，虽能没有污染但投资大，消耗能源多，达不到节能之目的。2、采用燃煤器壁形锅炉，虽然投资略小于电能烘干，但燃煤后所产生的烟气，如二氧化硫等有害物质排放，没有作任何处理。3、常规的燃柴热风炉，由于炉膛结构特别是燃烧室设计不合理，燃料消耗大，浪费可利用资源，烟气排放量大，造成空气污染指数也大。

实用新型内容

本实用新型为木竹加工企业生产中所产生的废弃物再利用，提供一种可充份利用其热能的专用焚烧炉。

一种专用热风炉，包括烟气室和燃烧室；

所述的燃烧室包括炉蕊、融灰斗室、融灰斗底阀以及送风管管接；定向旋流送风室设置在燃烧室下部外侧，旋流送风室与燃烧室底部之间设置炉蕊；所述的融灰斗室位于燃烧室1底端，所述的融灰斗室底部设置融灰斗底阀；所述的定向旋流送风室一侧设置与外部鼓风机送风管连通的送风管管接；所述的燃烧室上部设置有添料口；

所述的烟气室1底部的开口与燃烧室顶部的开口对接连接；

所述的烟气室1上部为烟气出口导管，下部为烟气传导室；所述的在烟气传导室上部空中均匀交叉分布横向预热风管组，上部空中均匀交叉分布横向热风管组；所述的预热风管组和热风管组之间设置隔板；

所述的烟气传导室一侧设置热风出口管接，另一侧设置预热风出口管接和预热风出口管接；

所述的烟气室外设置有风道。所述的风道内设置有风道隔板。

进一步，所述的燃烧室和烟气室之间通过燃烧室底部的连接法兰和烟气室顶部的连接法兰配合安装、连接。

进一步，所述的燃烧室外部设置耐火层，所述的耐火层外部设置有炉膛下部锥底板、炉下部外板和炉底板构成的外壁。

进一步，所述的风道由顶盖板、风道上直板、风道锥板、风道下直板和烟气室壁构成。

进一步，所述的风道外设置有保温层，所述的保温层由保温上部锥外板、炉外板、风道锥板、风道下直板构成，保温层所采用的保温材料为硅酸铝。

进一步，所述的风道上直板上设置预热风进入孔，均匀交叉分布，呈网格型。