[实用新型]一种水平连续铸造用石墨模具

说明书

本实用新型涉及石墨模具技术领域，特别涉及一种水平连续铸造用石墨模具，包括上石墨板和下石墨板，所述上石墨板和下石墨板之间左、右边缘处各夹有一边条，所述上石墨板内表面是曲面，外表面是平面，所述下石墨板内、外表面均是平面，所述边条内表面呈弧状，外表面是平面，所述上石墨板、下石墨板靠近左、右边缘处均开有一梯形槽，所述上石墨板的内表面和下石墨板的内表面之间构成模具腔。本实用新型在保持石墨模具现有功能的基础上，提高其冷却均匀性，改善铸坯内部质量；同时调整模腔形状便于方形铸坯后续进行冷加工。

技术领域

本实用新型涉及石墨模具技术领域，特别涉及一种水平连续铸造用石墨模具。

背景技术

目前，铜及铜合金方形铸坯用水平连续铸造石墨模具的特点是：内腔四表面均为平面，抗折弯性能好；其不足之处是：冷却不均匀、铸坯后续冷加工易产生边部开裂，且铸坯横向厚差大，增加后续铣面难度。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种水平连续铸造用石墨模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种水平连续铸造用石墨模具，包括上石墨板和下石墨板，所述上石墨板和下石墨板之间左、右边缘处各夹有一边条，所述上石墨板内表面是曲面，外表面是平面，所述下石墨板内、外表面均是平面，所述边条内表面呈弧状，外表面是平面，所述上石墨板、下石墨板靠近左、右边缘处均开有一梯形槽，所述上石墨板的内表面和下石墨板的内表面之间构成模具腔。

作为优选方案，所述边条与上石墨板、下石墨板均用若干销钉连接。

作为优选方案，所述销钉的数量是3个。

作为优选方案，所述上石墨板外表面开有若干吊装孔。

作为优选方案，所述吊装孔的数量是5个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在其上石墨板、下石墨板外表面靠近左、右两边处各开一梯形槽，减少边部热传递，降低其内部温度不均匀性；同时两边条及上石墨板内表面加工成弧面，减少横向厚差和边部形状，改善铸坯内部质量，同时调整模具腔形状便于方形铸坯后续进行冷加工。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的上视结构示意图；

图3是本实用新型的左视剖视结构示意图；

图4是本实用新型的边条局部放大结构示意图。

图中：1上石墨板，2下石墨板，3边条，4销钉，5梯形槽，6吊装孔，7模具腔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

在本实用新型的描述中，术语“左侧”、“前侧”、“横向”、“纵向”、“之间”等指示方位或位置关系为基于附图1、附图2、附图3和附图4所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种水平连续铸造用石墨模具，包括上石墨板1和下石墨板2，上石墨板1和下石墨板2之间左、右边缘处各夹有一边条3，上石墨板1内表面是曲面，外表面是平面，下石墨板2内、外表面均是平面，边条3内表面呈弧状，曲面和弧状面能减少横向厚差和边部形状，便于后续冷加工，外表面是平面，所述上石墨板1、下石墨板2靠近左、右边缘处均开有一梯形槽5，梯形槽5能减少边部热传递，降低其内部温度不均匀性，所述上石墨板1的内表面和下石墨板2的内表面之间构成模具腔7。

如图2-3所示，边条3与上石墨板1、下石墨板2均用3个销钉4连接。