[实用新型]克拉管连续加工成型装备

说明书

本实用新型提出克拉管连续加工成型装备，包括片材挤出机、控制系统、克拉管成型系统、牵引系统、管材切割系统及其他辅机。本实用新型的具体工艺路径是：片材准备、成型模具旋转、克拉管成型、牵引克拉管运动、达到预设长度后切割机切断克拉管、辅机移走最终成型好的克拉管。本实用新型相较于传统大管径克拉管周期成型方式，利用附加的传送结构或装置使已经成型的管材向前推进，将周期成型变为连续成型，节省了成型过程中多次启停设备导致的能量损耗及对设备的冲击，延长设备使用寿命；同时，相比于现有的成型装备，节省了加工成型装备所占用的空间，可根据实际需求成型比模具更长的克拉管，提高了装备的适应性和灵活性；成型效率高，使用成本低。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工成型领域，具体涉及克拉管连续加工成型装备。

背景技术

克拉管属于纯塑产品，具有耐腐蚀、环刚度高、生产口径大、连接密封性优越等特点。随着国内越来越多的地下管路的铺设，工程用管量增加，克拉管市场变得原来越大，其加工方式也有多种方式，但现有的较大管径的克拉管加工成型多采用周期加工方式，主要是考虑到克拉管强度和其他方面的要求，且大管径的克拉管在加工过程中均需大量的人力劳动资源，这存在一定的危险性，且生产效率不高，还会存在大量的能源消耗和环境污染。现有的克拉管与同行业塑料排污管道产品如钢带管、塑钢缠绕管、双平壁缠绕管等相比成本偏高，生产时不能连续作业，产量低，加工成本高。

目前用于生产克拉管的设备多采用周期作业方式，如实用新型专利201210092763.4所公开的一种克拉管挤塑机，虽减少一定的工作量，但是在生产过程之前的换模具以及生产之后的冷却及脱模还是需要工人手动操作，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术所存在的不足，提供一种克拉管连续加工成型装备的解决方案，其相较于传统大管径克拉管周期成型方式，利用附加的传送结构或装置使已经成型的管材向前推进，促使大管径克拉管连续成型，成型的克拉管可按照实际需求进行切割，省去了原有克拉管在成型过程后需要停止设备取出已经成型好的制品的操作，大大节省加工成型时间，节省多次启停设备带来的能源浪费；且本实用新型所提供的装备相交于现有的成型装备体积小，适用能力强。

本实用新型提出克拉管连续加工成型装备，包括片材挤出机、控制系统、克拉管成型系统、牵引系统、管材切割系统及其他辅机。

本实用新型克拉管连续加工成型装备的片材挤出机可按需选用市场上可以生产各种截面形状片材的挤出机；所述控制系统包括控制元器件等，与常用控制元器件一样，控制各装置的工作；所述管材成型系统包括机架、电机、主轴传动齿轮、模具传动齿轮、成型模具；所述管材切割系统包括管材切割机、机械臂、滑轨。

优选地，本实用新型克拉管连续加工成型装备所述牵引系统采用机械牵引方式，其包括传送带、传送带电机、传送带齿轮组。所述机械牵引方式通过内置在成型模具的传送带推动成型好的克拉管向前运动，成型模具与克拉管分离处的直径略小于克拉管成型处的模具直径，其中间部分通过斜角平滑过渡。此方案所需设备安装空间小，更适合小型生产车间。

本实用新型克拉管连续加工成型装备的各结构部件的安装方式为：所述控制系统集成在片材挤出机下，以节省空间；电机固接在成型系统的机架底座上，主轴传动齿轮与电机输出轴固接，并与模具传动齿轮配合(本实用新型示例采用齿轮减速机构，也可选用带传动以保护电机)；所述模具传动齿轮与机架通过轴承连接，可相对机架做自转运动，模具与模具传动齿轮固接；传送带通过传送带齿轮组被传送带电机驱动，可拖动已成型好的克拉管向前运动，传送带电机与成型模具固接，多条传送带组成的虚拟外径略大于成型模具的直径，但不影响克拉管在模具上成型的质量。所述管材切割系统的导轨与模具的轴向平行，并与机架保持相对静止，机械臂可带动切割机在导轨上滑动。