[实用新型]一种合金加热烘烤炉

说明书

本实用新型公开了一种合金加热烘烤炉，包括炉体、设置在炉体内的加热室、向加热室内加入合金料的加料孔以及排出加热室内合金料的出料装置，所述加热室顶部设有排烟孔；所述炉体中央设有一上下贯通的燃烧室，燃烧室顶端设有开口，用于向燃烧室内引入热源；沿燃烧室的壁贯穿分布有若干透火孔，这些透火孔沿燃烧室的壁由内而外呈斜向下设置，以利用透火孔透出的火焰对加热室内物料进行充分加热；所述炉体顶端设有一烧嘴，该烧嘴底端与燃烧室相连通。本实用新型通过内部的燃烧室对四周的物料进行充分加热，提高了燃气的利用率，减少燃气的消耗，实现效果佳，可实现合金的充分加热，避免了物料的融化、板结。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种合金加热烘烤炉。

背景技术

转炉炼钢工作中，多用锰铁、硅铁等作为脱氧剂和合金添加剂，是用量最多的铁合金；在炼制前，锰铁、硅铁等合金需先进行加热，将其中的游离水和结晶水脱离出来。

锰铁合金的传统加热方式是采用喷射式烧嘴直接进行烘烤，并不进行密封加热,没有燃烧空间,喷口离物料太近,煤气消耗很大,而且烘烤的效果不好。

目前国内已经有部分钢厂对合金加热炉进行了研究，例如，申请号为201621437496.X的实用新型公布了一种铁合金加热炉以及铁合金供应装置，该装置于加热炉下部设置多组围绕加热炉均匀分布的燃烧器进行合金加热，多组燃烧器点燃火焰从外围包裹着合金物料进行加热，多个燃烧器的火焰交汇处通常会产生较高的温度，致使合金物料熔化甚至出现板结，不利于出料，另外这种加热方式需要多个燃烧器配合使用，燃气消耗较大。

综上所述，现有技术中多存在以下不足：加热不均匀，易造成合金熔化产生板结，燃气消耗大，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型提供了一种合金加热烘烤炉，可实现合金的均匀加热，避免了物料的融化、板结，并且燃气消耗低，节约能源。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种合金加热烘烤炉，包括炉体、设置在炉体内的加热室、向加热室内加入合金料的加料孔以及排出加热室内合金料的出料装置，所述加热室顶部设有排烟孔；所述炉体中央设有一上下贯通的燃烧室，燃烧室顶端设有开口，用于向燃烧室内引入热源；沿燃烧室的壁贯穿分布有若干透火孔，这些透火孔沿燃烧室的壁由内而外呈斜向下设置，以利用透火孔透出的火焰对加热室内物料进行充分加热；所述炉体顶端设有一烧嘴，该烧嘴底端与燃烧室相连通。

作为本实用新型加热炉的进一步改进：所述烧嘴包括与加热室相连通的烟气腔、设置于烟气腔下部中心的空气腔以及包裹于烟气腔外部的煤气腔；所述空气腔上部通过空气管道与外部空气源相连通，底部与燃烧室相连通；所述煤气腔下部通过煤气管道与外部煤气源相连通，上部通过连接管与空气腔中心处设有的传导管相连通，且传导管底部与空气腔连通，从而实现煤气与空气的混合。

作为本实用新型加热炉的进一步改进：所述烟气腔上部沿烟气上升方向依次设有径缩段、混合段和扩散段，其中，混合段与烟气腔下部侧壁平行，且直径小于下部侧壁，混合段与径缩段的内夹角为225~210度，与扩散段的内夹角为200~225度；所述径缩段下方设有开口朝上的L形的引射管，该引射管上部深入径缩段，下部穿过烟气腔侧壁与引射风源相连通。

作为本实用新型加热炉的进一步改进：所述出料装置为带有阀门的倾斜向下的出料通道。

作为本实用新型加热炉的进一步改进：所述燃烧室底端设有用于加热底部物料的透火口。

作为本实用新型加热炉的进一步改进：所述炉体外壁四周设有固定支架。

有益效果