[实用新型]一种合金烘烤用引风式预热烧嘴结构

说明书

本实用新型涉及一种合金烘烤用引风式预热烧嘴结构，包括烟气腔、空气腔以及曲折煤气管；煤气和空气在两侧的曲折煤气管和空气腔内与烟气进行热交换实现自身的预热，其中，曲折煤气管延长预热时间，实现了煤气的充分预热，预热后的煤气和空气于空气腔底部进行混合并点燃，热交换后的烟气经过出烟口处冷却过滤装置的降温和过滤处理后排出。本实用新型可实现煤气的长时间预热、预热效果好，帮助高温烟气快速冷却，滤除烟气中的有害物质，减少热污染，保护环境。

技术领域

本实用新型属于合金烘烤技术领域，具体涉及一种合金烘烤用引风式预热烧嘴结构。

背景技术

目前，钢铁厂普遍使用的合金烘烤燃烧器主要由空气管道、煤气管道构成，其结构是圆形空气管中套入另一根圆形煤气管道而形成两个密封的 空气腔、煤气腔(即烧嘴结构)，它们均通过法兰与外部管道相连接。这种结构的合金烘烤燃烧器在烘烤合金时，不仅燃烧效率较低，而且燃烧时排放的烟气中含有大量热量释放到大气中。由此带来的问题是：污染环境，浪费能源，并对周围设备产生热辐射影响设备的使用寿命。

为解决上述问题，目前现有技术中采用的技术方案为：将燃烧产生的高温烟气通过热交换的形式对煤气和空气进行预热处理。例如，公开号为201420248220.1的实用新型公开了一种自预热燃烧器，该实用新型利用煤气预热管内包围的多根热气循环管道来增大烟气的散热面积，煤气进入煤气预热管从热气循环管道之间流过，以达到预热煤气的目的，但由于煤气预热管为直筒状且较短，因此煤气流通速度较快，预热时长短、预热效果差，且高温烟气经过与煤气的热交换后仍具有较高的热量，会造成一定程度的热污染。

综上所述，现有技术中的烧嘴多存在以下不足：煤气预热时间短、预热效果差、高温烟气排出易造成热污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种合金烘烤用引风式预热烧嘴结构，可实现煤气的长时间预热、预热效果好，有效的冷却高温烟气，减少燃烧产生的热污染，于此同时可吸附烟气中的有害物质减少环境污染。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种合金烘烤用引风式预热烧嘴结构，包括上下贯通的烟气腔、设置于烟气腔下部中心的空气腔以及环绕于烟气腔外壁的曲折煤气管；所述烟气腔底部设有进烟口，顶部出烟口处设有冷却过滤装置，所述冷却过滤装置包括壳体以及环绕壳体侧壁分布的冷却腔；在壳体顶部和底部均分布有透气孔，壳体内部填充有吸附包，该吸附包由纱布包裹的吸附剂制成；所述冷却腔通过若干渗透孔与壳体内连通，且冷却腔外壁设有进水管，以通过该进水管向冷却腔内通入冷水，进而利用渗透孔保持吸附包始终处于浸湿状态；所述空气腔上部通过空气管道与外部空气源相连通；所述曲折煤气管下部通过煤气管道与外部煤气源相连通，上部通过连接管与空气腔中心处设有的传导管相连通，且传导管底部与空气腔连通，从而实现煤气与空气的混合。

作为本实用新型烧嘴的进一步优化：所述吸附包内的吸附剂是分子筛或活性炭。

作为本实用新型烧嘴的进一步优化：所述曲折煤气管围绕着烟气腔外壁螺旋排布。

作为本实用新型烧嘴的进一步优化：所述曲折煤气管环绕烟气腔外壁蜿蜒排布。

作为本实用新型烧嘴的进一步优化：所述烟气腔上部沿烟气上升方向依次设有径缩段、混合段和扩散段，其中，混合段与烟气腔下部侧壁平行，且直径小于下部侧壁，混合段与径缩段的内夹角为225~210度，与扩散段的内夹角为200~225度；所述径缩段下方设有开口朝上的L形的引射管，该引射管上部深入径缩段，下部穿过烟气腔侧壁与引射风源相连通。

作为本实用新型烧嘴的进一步优化：所述空气腔底部开口处设有自动点火器。

作为本实用新型烧嘴的进一步优化：所述曲折煤气管外围设有一圆筒状的保护壳。

有益效果