[实用新型]一种双极性电池基板焊接装置

说明书

一种双极性电池基板焊接装置，包括上加热板、下加热板，上加热板连接气缸，上、下加热板内设有加热管，所述上加热板的下表面、下加热板的上表面分布凸起的焊接柱，上加热板所设置的焊接柱与下加热板上所设置的焊接柱位置一一对应，各焊接柱的位置与待加工电池基板的焊点位置相对应。本实用新型针对双极性电池基板焊接变形问题对现有基板焊接装置进行了改进，通过焊接柱和隔热层的设置，在保证基板每个焊点可靠焊接的基础上，有效降低电池基板的整体温度，从而控制了电池基板变形，保证了双极性电池基板的焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及一种制作蓄电池部件的工装，特别是双极性电池基板焊接装置，属蓄电池技术领域。

背景技术

一种双极性铅酸蓄电池，其结构不同于传统蓄电池，无汇流排和桥联极柱，传统板栅由铅箔替代。这种结构的蓄电池可以降低铅耗和成本，具有较高的重量比能量，且独特的产品结构为实现高电压系统组合提供了便利，具有较好的发展前景。上述蓄电池采用两片铅箔夹塑料板的方式来形成电池基板，塑料板上均匀分布通孔，通过焊接实现两面正、负铅箔的连接，铅箔借助塑料板的支撑作用而具有较好的强度。为了节约空间和铅耗，塑料板和铅箔做的很薄，同时为了达到电流密度要求，焊接点分布密集，中间塑料板厚度约为1mm，铅箔厚度约0.1毫米，塑料板与表面和铅箔紧贴。现有焊接装置加热板与被焊接的电池基板直接接触，焊接过程为保证密集的焊点要焊接牢固，加热板对基板整体加热，这样，基板在焊接过程中极易产生变形，严重影响电池基板的焊接质量，变形严重时可导致电池基板报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对解决现有技术之弊端，提供一种既保证焊接质量又可以控制基板变形的双极性电池基板焊接装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：

一种双极性电池基板焊接装置，包括上加热板、下加热板，上加热板连接气缸，上、下加热板内设有加热管，所述上加热板的下表面、下加热板的上表面分布凸起的焊接柱，上加热板所设置的焊接柱与下加热板上所设置的焊接柱位置一一对应，各焊接柱的位置与待加工电池基板的焊点位置相对应。

上述双极性电池基板焊接装置，上加热板下表面设有隔热层，上加热板设置的焊接柱穿过隔热层且凸出于隔热层的下表面；下加热板上表面设有隔热层，下加热板设置的焊接柱穿过隔热层且凸出与下加热板的上表面。

上述双极性电池基板焊接装置，焊接柱的直径为D，电池基板焊点直径为D1，D＝(2-2.5)D1。

上述双极性电池基板焊接装置，上加热板、下加热板内沿其宽度方向设有数个安装孔，各加热管分别位于安装孔内，焊接柱位于各加热管两侧。

上述双极性电池基板焊接装置，下加热板固定在支撑板上，支撑板上设有对电池基板定位的定位块。

本实用新型针对双极性电池基板焊接变形问题对现有基板焊接装置进行了改进，在上加热板、下加热板表面设置隔热层，避免基板大面与加热板直接接触；同时在上加热板、下加热板上设置焊接柱，每个焊接柱穿过隔热层分别对应各焊接点精准焊接。上述改进，在保证电池基板每个焊点可靠焊接的基础上，有效降低电池基板的整体温度，从而控制了电池基板变形，保证了双极性电池基板的焊接质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是上加热板的结构示意图；

图4是下加热板的俯视图。

图中各标号清单为：1、气缸，2、上模板，3、加热管，4、上加热板，5、焊接柱，6、电池基板，7、下加热板，8、支撑板，9、隔热层，10、定位块。

具体实施方式