[实用新型]一种便于节省钢板用料的压型钢板生产装置

说明书

本实用新型公开了一种便于节省钢板用料的压型钢板生产装置，包括壳体、上辊杆、下辊杆、上转杆和下转杆，所述上辊杆的外表面固定套接有上压型辊，所述下辊杆的外表面固定套接有下压型辊，所述下转杆的外表面固定套接有下导向辊，所述一号安装板的顶部固定安装有一号驱动电机，所述二号安装板的顶部固定安装有二号驱动电机。设有上压型辊和下压型辊，增加了上压型辊和下压型辊的数量，使得钢板用料的压型形状改变，改变切刀的切口形状，进而使得钢板用料的展宽由原来的1250mm改变为1200mm，大大节省了钢板用料，设有上辊杆和下辊杆，钢板用料经过多次辊压，使得压型钢板的压型形状十分规则，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及压型钢板生产设备技术领域，特别涉及一种便于节省钢板用料的压型钢板生产装置。

背景技术

压型钢板是指采用热镀锌钢板或彩色镀锌钢板，经辊压冷弯成各种波型，具有轻质、高强、美观、耐用、施工简便、抗震、防火等特点。目前轻型屋面有檩体系中应用最广泛的屋面材料。单层压型钢板的自重为0.10kN/m2～0.18kN/m2，当有保温隔热要求时，可采用双层钢板中间夹保温层的做法。在压型钢板的生产过程中会用到压型钢板生产装置。

现有的压型钢板生产装置的钢板用料为1250mm，钢板用料的展宽过宽，浪费了钢板用料，增加了生产成本，另外，压出的压型钢板的压型形状会出现不规则的情况。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种便于节省钢板用料的压型钢板生产装置，可以有效解决背景技术中提出的现有的压型钢板生产装置的钢板用料的展宽过宽，浪费了钢板用料，增加了生产成本，压出的压型钢板的压型形状会出现不规则情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于节省钢板用料的压型钢板生产装置，包括壳体、上辊杆、下辊杆、上转杆和下转杆，所述壳体的两侧内壁均镶嵌有一号上轴承，所述一号上轴承的内圈固定套接有上辊杆，所述上辊杆的外表面固定套接有上压型辊，所述壳体的两侧内壁均镶嵌有一号下轴承，所述一号下轴承的内圈固定套接有下辊杆，所述下辊杆的外表面固定套接有下压型辊，所述壳体的两侧内壁均镶嵌有二号上轴承，所述二号上轴承的内圈固定套接有上转杆，所述上转杆的外表面固定套接有上导向辊，所述壳体的两侧内壁均镶嵌有二号下轴承，所述二号下轴承的内圈固定套接有下转杆，所述下转杆的外表面固定套接有下导向辊，所述上辊杆外表面的左侧固定套接有一号上齿轮，所述上转杆外表面的左侧固定套接有二号上齿轮，所述下辊杆外表面的右侧固定套接有一号下齿轮，所述下转杆外表面的右侧固定套接有二号下齿轮，所述上辊杆的左端穿设壳体的左侧内壁并延伸至壳体的外部，所述壳体的左侧固定连接有一号安装板，所述一号安装板的顶部固定安装有一号驱动电机，所述一号驱动电机的输出端通过联轴器和上辊杆的左端固定连接，所述下辊杆的右端穿设壳体的右侧内壁并延伸至壳体的外部，所述壳体的右侧固定连接有二号安装板，所述二号安装板的顶部固定安装有二号驱动电机，所述二号驱动电机的输出端通过联轴器和下辊杆的右端固定连接，所述壳体靠近一号驱动电机的一端固定安装有切刀，所述上导向辊和下导向辊之间设有钢板用料。

优选的，所述上辊杆的数量为四个，每个所述上辊杆的外表面均固定套接有六个上压型辊，所述下辊杆的数量为四个，每个所述下辊杆的外表面均固定套接有六个下压型辊。

优选的，所述上转杆的数量为两个，每个所述上转杆的外表面均固定套接有四个上导向辊，所述下转杆的数量为两个，每个所述下转杆的外表面均固定套接有四个下导向辊。

优选的，所述下辊杆位于上辊杆的下方，所述下转杆位于上转杆的下方。

优选的，所述一号上齿轮通过传送链条和二号上齿轮传动连接，所述一号下齿轮通过传送链条和二号下齿轮传动连接。

优选的，所述切刀的切口形状和钢板用料的压型形状相匹配。

优选的，所述钢板用料的展宽为1200mm。