[实用新型]一种用于铝热精轧机入口带材表面乳化液导流的装置

说明书

本实用新型涉及一种用于铝热精轧机入口带材表面乳化液导流的装置，包括对称固定安装在铝热精轧机入口处轧制线方向两侧的导流板组，所述导流板组包括若干块沿轧制方向并排设置的导流侧板，所述导流侧板靠近轧制侧的一侧面上开设有至少一排沿轧制方向并排设置的导流孔，导流侧板远离轧制侧的一侧面上设有导流槽，所述导流槽与导流孔相连通。本实用新型结构设计简单、合理，通过在铝热精轧机入口处的导流侧板上设置导流孔和导流槽，便于将带材表面的大量乳化液进行导流排出，使用方便。

技术领域：

本实用新型涉及一种用于铝热精轧机入口带材表面乳化液导流的装置。

背景技术：

铝热轧机在板带材轧制过程中需采用乳化液进行板面清洗、工艺润滑及对轧辊进行分区冷却以达到控制板形质量。在轧机的入口处，因需保证带材的对中，通常配置一套入口导向装置。

由于原设计的该入口导向装置采用整体封闭式侧板，因此在入口乳化液“气刀”进行板面清洗过程中，受两侧导板夹持影响，乳化液无法就近从两侧排出，仅能朝带材运行的反向扩散至离开该导向装置后再由带材两侧排出，因而导致入口板面会积存大量乳化液。过多的乳化液积存，会增加“气刀”吹扫的阻力和效果，使得带材表面出现乳化液烧结，同时也会降低热轧铝板材的轧制温度，不利于铝合金带材板形的控制。并且，该导向装置因机构部件较大，安装位置由入口延伸至轧机本体，因此整体拆卸维护难度大，且需花费较多工时。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种用于铝热精轧机入口带材表面乳化液导流的装置，不仅结构合理，而且高效便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于铝热精轧机入口带材表面乳化液导流的装置，包括对称固定安装在铝热精轧机入口处轧制线方向两侧的导流板组，所述导流板组包括若干块沿轧制方向并排设置的导流侧板，所述导流侧板靠近轧制侧的一侧面上开设有至少一排沿轧制方向并排设置的导流孔，导流侧板远离轧制侧的一侧面上设有导流槽，所述导流槽与导流孔相连通。

进一步的，若干块导流侧板沿轧制方向依次为第一导流侧板、第二导流侧板以及第三导流侧板，所述第一导流侧板与第二导流侧板上均设置有两排导流孔，两排导流孔沿竖向依次分布；所述第三导流侧板上设置一排导流孔。

进一步的，所述导流孔位于轧制线的上方。

进一步的，所述第一导流侧板与第二导流侧板上的两排导流孔的中心分别高于轧制线标高的30mm和80mm处；所述第三导流侧板上的一排导流孔的中心高于轧制线标高的30mm处。

进一步的，所述导流孔为圆孔，导流孔的孔径为30mm。

进一步的，所述导流槽沿轧制方向贯通。

进一步的，所述导流槽呈矩形状，导流槽的深度为10mm。

进一步的，所述导流槽的的截面面积大于至少一排导流孔的截面面积之和。

进一步的，所述铝热精轧机入口处安装有一套乳化液气刀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计简单、合理，通过在铝热精轧机入口处的导流侧板上设置导流孔和导流槽，便于将带材表面的大量乳化液进行导流排出，使用方便。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图2是本实用新型实施例中导流侧板的主视构造示意图；

图3是图2中的A-A剖面构造示意图；

图4是本实用新型实施例中导流侧板的后视构造示意图；

图5是本实用新型实施例中导流方向示意图；

图6是本实用新型实施例的俯视构造示意图。