[实用新型]一种羊绒纱线生产用喷染装置

说明书

本实用新型公开了一种羊绒纱线生产用喷染装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的上表面固定安装有四个支撑板，且四个支撑板两两相对的一侧面均卡接有轴承a，且四个轴承a两两套接在两个转轴a的外表面，且两个转轴a的外表面分别固定连接有导向轮a和导向轮b，所述壳体的上表面开设有进线口和出线口；利用羊绒纱线走线时经过导向轮a、导向轮b和导向轮c上的凹槽，有效避免导向轮a、导向轮b和导向轮c转动时羊绒纱线发生移位的情况，同时利用固定块与导向轮c上的凹槽配合对羊绒纱线进一步限位，进而使得羊绒纱线走线时更加稳定且不易移位，从而可以同时对多条羊绒纱线进行喷染作业，喷染效果好，且效率高。

技术领域

本实用新型属于羊绒纱线生产技术领域，具体涉及一种羊绒纱线生产用喷染装置。

背景技术

羊绒纱线是用号称软黄金的羊绒纺织的纱线，与毛线相比，羊绒纱线具有轻柔薄暖的特点，可以贴身穿着，羊绒纱线强力取决于纤维间的抱合力和摩擦力。若是纤维的形状及其摆放状况不良，即有曲折、打圈、半数、环绕等纤维存在，就相当于减短了纤维长度，削弱了纤维的触摸程度，因此易发生纤维间的滑移，下降羊绒纱线强力。

原有的羊绒纱线生产过程中对其进行印染时是将羊绒纱线穿过印染槽内的染液，不仅造成印染不均匀，影响印染效果，给后期的处理带来不便，同时对于多条羊绒纱线走线时容易移位，进而影响印染作业进程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种羊绒纱线生产用喷染装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羊绒纱线生产用喷染装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的上表面固定安装有四个支撑板，且四个支撑板两两相对的一侧面均卡接有轴承a，且四个轴承a两两套接在两个转轴a的外表面，且两个转轴a的外表面分别固定连接有导向轮a和导向轮b，所述壳体的上表面开设有进线口和出线口，所述壳体的内部设置有导向轮c，所述壳体的内部设置有羊绒纱线，且羊绒纱线穿过导向轮a、进线口、导向轮c、出线口和导向轮b，所述导向轮c固定连接在转轴b的外表面，所述转轴b两端的外表面均套接有轴承b，且两个轴承b对称卡接在壳体内侧壁的正面和背面，所述导向轮c的下方设置有印染辊，所述印染辊固定连接在转轴c的外表面，所述转轴c两端的外表面均套接有轴承c，且两个轴承c对称卡接在壳体内侧壁的正面和背面，所述壳体内侧壁的上表面固定安装有连通管，所述连通管的下表面固定安装有喷头，所述连通管的正面与输液管a的一端相连通，所述输液管a的另一端穿过壳体正面卡接的管套a与输液泵的出液管相连通，所述输液泵与外接电源电性连接，所述输液泵固定安装在壳体的正面，所述输液泵的进液管与输液管b的一端相连通，所述输液管b的另一端穿过壳体正面卡接的管套b延伸至壳体内部，所述转轴c背面的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机与外接电源电性连接，所述驱动电机固定安装在防护壳的内侧壁，所述防护壳焊接在壳体的背面，所述转轴c的外表面固定连接有皮带轮a，所述皮带轮a分别通过两个皮带与两个皮带轮b之间传动连接，所述皮带轮b固定连接在转轴d的外表面，所述转轴d的外表面套接有两个轴承d，且两个轴承d对称卡接在壳体的内侧壁，所述转轴d的外表面固定安装有若干个搅拌臂。

优选的，所述导向轮a、导向轮b和导向轮c的外表面均开设有若干个凹槽，所述印染辊的外表面固定安装有若干个固定块，所述固定块的数量与凹槽的数量相同，所述固定块的外表面与凹槽的内侧壁贴合。

优选的，所述连通管下方喷头的数量为若干个，且若干个喷头两两对称安装在导向轮c上方的左右两侧。

优选的，所述皮带轮a和皮带轮b均位于防护壳的内部。

优选的，所述壳体的内部设置有染液，且染液的深度比印染辊离壳体内侧壁下表面的距离大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：