[实用新型]一种冷轧机乳化液喷射装置

说明书

本实用新型涉及带钢制造技术领域，具体是一种冷轧机乳化液喷射装置，包括安装在冷轧机机架上的两根喷射梁，两根喷射梁对称布置在板面的上、下两侧，喷射梁是空心管，喷射梁上沿长度方向装有若干根输送乳化液的引流管和若干个喷嘴，所有喷嘴及引流管均与喷射梁内部相通，所述喷射梁的横截面主体是矩形，矩形的四角其中一角设有喷嘴安装斜面，喷射梁上位于喷嘴安装斜面及相邻的一面上装有所述喷嘴；本实用新型喷嘴便于安装、替换喷嘴，喷嘴的喷射角度不易发生变化。

技术领域

本实用新型涉及带钢制造技术领域，具体是一种冷轧机乳化液喷射装置。

背景技术

冷轧机组在生产过程中，机架内需要分布数排乳化液喷射梁对支承辊、中间辊、工作辊及带钢进行润滑和冷却，现有的乳化液喷射装置具有以下几个问题：1、喷射梁会随着使用而发生塑性变形，喷嘴的喷射角度发生改变，影响轧机内带钢的受力；2、喷射梁往往是圆钢，喷嘴安装一般采用焊接方式，喷嘴安装、维修、替换都不方便；3、带钢宽度方向的乳化液喷射量无差异，而生产时中间需要的乳化液量大，两边需求量小。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述现有乳化液喷射装置存在的问题，提供一种冷轧机乳化液喷射装置。

本实用新型的具体方案是：一种冷轧机乳化液喷射装置，包括安装在冷轧机机架上的两根喷射梁，两根喷射梁对称布置在板面的上、下两侧，喷射梁是空心管，喷射梁上沿长度方向装有若干根输送乳化液的引流管和若干个喷嘴，所有喷嘴及引流管均与喷射梁内部相通，所述喷射梁的横截面主体是矩形，矩形的四角其中一角设有喷嘴安装斜面，喷射梁上位于喷嘴安装斜面及相邻的一面上装有所述喷嘴。

本实用新型所述喷嘴包括与喷射梁贴合的固定座，固定座内装有喷嘴本体，固定座上装有与喷射梁连接的螺栓。

本实用新型所述固定座是腰圆形，所述喷嘴本体安装在固定座中间，固定座两侧设有安装螺栓的孔。

本实用新型所述喷射梁沿长度方向设有两个隔断，两个隔断将喷射梁分隔成三段分别对应带钢的中间部位和两侧边缘部位，中间段的引流管直径大于外侧两段的引流管。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：1、采用矩形喷射梁，便于安装、替换喷嘴；2、喷嘴设置腰圆形固定座压合安装在喷射梁上，可固定角度防止喷射角度改变影响轧辊冷却润滑；3、喷射梁内设有隔断，分段喷射乳化液，使中间喷射量大，两边喷射量小，节约乳化液使用量。

附图说明

图1是本实用新型安装在冷轧机上的结构示意图；

图2是本实用新型位于带钢下侧的喷射装置的主视图；

图3是图2的A-A视图；

图4是本实用新型喷嘴的主视图；

图5是图4的左视图；

图中：1-带钢，2-喷射梁，21-喷嘴安装斜面，3-引流管，4-喷嘴，41-固定座，42-孔，43-喷嘴本体，5-隔断。

具体实施方式

参见图1-3，本实施例包括安装在冷轧机机架上的两根喷射梁2，两根喷射梁2对称布置在板面的上、下两侧，喷射梁2是空心管，喷射梁2上沿长度方向装有若干根输送乳化液的引流管3和若干个喷嘴4，所有喷嘴4及引流管3均与喷射梁2内部相通，所述喷射梁2的横截面主体是矩形，矩形的四角其中一角设有喷嘴安装斜面21，喷射梁2上位于喷嘴安装斜面21及相邻的一面上装有所述喷嘴4，本实施例所述喷嘴安装斜面21与水平面呈58°角。

参见图4-5，本实施例所述喷嘴4包括与喷射梁2贴合的固定座41，固定座41内装有喷嘴本体43，固定座41上装有与喷射梁2连接的螺栓。